БСЭ - Большая Советская энциклопедия (РЕ)
Измерение профиля резьбы в деталях с относительно крупным шагом (ходовые винты, червяки) производят приборами, измерительный узел которых разворачивается на угол профиля резьбы, и наконечник перемещается вдоль её боковой поверхности. Иногда для этой цели пользуются угломерами специальной конструкции. Шаг резьбы обычно определяют в осевом сечении на инструментальных и универсальных микроскопах и проекторах (см. Оптический измерительный прибор). Для контроля точных резьбовых деталей (например, ходовых винтов) служат приборы, обеспечивающие непрерывное измерение шага винтовой линии при вращении детали. Измерение осуществляют методом сравнения реальной винтовой линии с теоретической винтовой линией, воспроизводимой на приборе с помощью образцового винта (рис. 2), или импульсных линейных и угловых датчиков, выдающих импульсы с частотой, пропорциональной линейным перемещениям винтовой поверхности за определённый угол поворота. При использовании импульсных датчиков обработку данных производят на ЭВМ, являющихся частью прибора.
Лит.: Пискорский Г. А., Рабинович А. Н., Приборы для контроля цилиндрических резьб, М., 1960; Оптические приборы для измерения линейных и угловых величин в машиностроении, М., 1964.
Н. Н. Марков.
Рис. 2. Прибор для измерения резьбы ходовых винтов методом сравнения с образцовым винтом: 1 — измеряемый винт; 2 — отсчетное или регистрирующее устройство; 3 — коррекционная линейка образцового винта; 4 — образцовый винт; 5 — гайка образцового винта.
Рис. 1. Схемы индикаторных приборов для измерения наружной (а) и внутренней (б) резьб: 1 — резьбовые измерительные элементы; 2 — отсчетное устройство.
Резьбонакатный автомат
Резьбонака'тный автомат, предназначен для накатывания (выдавливания) наружной резьбы в холодном состоянии на сплошных цилиндрических заготовках. Р. а. обычно имеет 2 накатных ролика с винтовой нарезкой, соответствующей профилю накатываемой резьбы, которые при накатывании резьбы вращаются в одном направлении с одинаковой частотой. Заготовка устанавливается между роликами на упор, один из роликов подаётся в радиальном направлении до вдавливания в заготовку на заданную глубину, соответствующую высоте профиля резьбы, затем осуществляется калибрование резьбы (обкатка без радиальной подачи). После окончания накатывания ролик отходит в исходное положение, готовая деталь выталкивается в приёмный бункер. Разность средних диаметров роликов не должна превышать 0,03—0,05 мм во избежание скольжения заготовки и искажения накатанного профиля. На некоторых Р. а. резьба образуется резьбонакатными плоскими плашками. См. также Накатка резьбы.
Резьбонакатный инструмент
Резьбонака'тный инструме'нт, инструмент для получения резьбы пластическим деформированием без снятия стружки (см. Накатка резьбы). К Р. и. относятся резьбонакатные плоские плашки, резьбонакатные ролики, резьбонакатный ролик с дуговой или кольцевой плашкой (применяются редко), резьбонакатные головки. Резьбонакатные плоские плашки применяются на резьбонакатных станках для накатки резьбы с точностью до 2-го класса. В комплект входят подвижная и неподвижная плашки. Рабочая сторона плашек имеет заборную, калибрующую и выходную части длиной, достаточной для обеспечения нескольких полных оборотов заготовки, за которые происходит выдавливание и калибрование на ней полного профиля резьбы. Резьбонакатные ролики обеспечивают большую по сравнению с плашками точность резьбы по шагу и углу профиля, а также меньшую шероховатость поверхности. Диаметр ролика в несколько раз превышает диаметр накатываемой резьбы. Резьбонакатные ролики поставляются комплектами из 2 шт. для работы на резьбонакатных автоматах с расстоянием между осями 130—230 мм (тип А) и 90—135 мм (тип Б). Для накатки резьбы на стержневых заготовках применяют накатные плашки типа НП, а на тонкостенных трубах — НПТ. Обработку ведут на токарных, револьверных, сверлильных, болторезных станках, на специальных полуавтоматах и автоматах, а иногда вручную. При этом обеспечивается точность резьбы 2-го класса, шероховатость поверхности 6—7-го класса. Конструкция плашки даёт возможность регулировать положение резьбонакатных роликов, что позволяет накатывать резьбу одного шага на деталях разных диаметров. Резьбонакатные головки предназначены для накатывания на станках метрических резьб диаметром 4—52 мм (тип ВНГН), трапецеидальных (ВНГН-трап.), метрических резьб диаметром 2—4 мм (ВНГК), на тонкостенных трубах (ВНГТ). При оснащении головок специальными роликами можно получать коническую резьбу. По сравнению с резьбонарезными головками при применении резьбонакатных головок возможно увеличение производительности труда в 5 раз, повышение прочности резьбы, обеспечение её точности (до 2—3-го класса) и уменьшение шероховатости поверхности (до 7—9-го класса).
Лит.: Четвериков С. С., Металлорежущие инструменты, 5 изд., М., 1965; см. также лит. при ст. Металлорежущий инструмент.
А. А. Шишкин.
Резьбонарезная головка
Резьбонарезна'я голо'вка, приспособление для нарезания наружной или внутренней резьбы на токарных, сверлильных и др. металлорежущих станках. В радиальных прорезях корпуса Р. г. установлено обычно 4 плашки или 4 резца. Плашки в Р. г. устанавливаются так, чтобы направление ниток одной плашки являлось продолжением ниток смежной плашки. Как правило, Р. г. имеет механизм автоматического вывода плашек в конце рабочего хода. Применяются также Р. г. с плашками, регулируемыми на требуемый диаметр резьбы.
Резьбонарезной инструмент
Резьбонарезно'й инструме'нт, металлорежущий инструмент для получения резьбы на различных деталях. К Р. и. относятся резьбовые резцы, метчики, плашки, резьбонарезные головки, резьбовые фрезы и резьбовые шлифовальные круги. Резьбовые резцы [стержневые, призматические и круглые (дисковые)] применяют для нарезания наружных и внутренних резьб за один или несколько проходов в зависимости от выбранной технологии. Вращающиеся резцы (призматические и круглые многониточные) применяют при скоростном резании. Для нарезания внутренней резьбы диаметром до 50 мм используют обычно метчики (ручные, гаечные, машинно-ручные, плашечные и сборные маточные). Наружную крепёжную резьбу (главным образом на болтах, винтах и т. п. ) получают плашками (круглыми и раздвижными).
Резьбонарезные головки — наиболее совершенный и высокопроизводительный инструмент для нарезания резьбы на станках за один проход. Резьбовые фрезы (дисковые и гребенчатые) применяют для нарезания наружных и внутренних резьб. Дисковыми резьбовыми фрезами чаще всего нарезают длинные, многозаходные резьбы с большим шагом; гребенчатыми (многониточными) насадными и концевыми резьбовыми фрезами — короткие наружные резьбы с небольшим шагом (0,5—6 мм). Концевыми фрезами получают также внутренние резьбы диаметром от 15 мм и больше. Резьбовые шлифовальные круги (однониточные и многониточные) используют для чистовой обработки резьб и на резьбошлифовальных станках. Рабочие поверхности круга соответствуют профилю резьбы; в процессе работы профиль поверхности поддерживается путём правки.
Лит.: Четвериков С. С., Металлорежущие инструменты, 5 изд., М., 1965, см. также лит. при ст. Металлорежущий инструмент.
А. А. Шишкин.
Резьбообрабатывающий станок
Резьбообраба'тывающий стано'к, металлорежущий станок, предназначенный для получения и обработки резьбы. К Р. с. относятся: болторезные станки, гайконарезные станки, резьбонакатные автоматы, резьбофрезерные станки, резьбошлифовальные станки. Резьбу нарезают также на трубообрабатывающих, токарно-винторезных, револьверных, сверлильных, расточных, карусельных и др. станках.
Резьбофрезерный станок
Резьбофре'зерный стано'к, металлорежущий станок, предназначенный для нарезания наружной и внутренней резьбы резьбовой фрезой. При получении резьбы на Р. с. заготовка и фреза совершают несколько движений: вращение фрезы вокруг своей оси (главное движение), медленное вращение заготовки (круговая подача), продольное (осевое) перемещение заготовки или фрезы (продольная подача, равная шагу нарезаемой резьбы за один оборот заготовки) и врезание фрезы на глубину резьбы (радиальная подача). Изготовляются полуавтоматические и автоматические Р. с., предназначенные для нарезания наружной и внутренней резьб с крупным шагом на большой длине дисковыми фрезами и резьб с мелким шагом на коротких участках гребенчатыми фрезами, у которых шаг витков равен шагу нарезаемой резьбы за 1,25—1,5 оборота заготовки.
