Юлия Улыбина - Искусство управления складом
Аналогичен этому показателю коэффициент β (бета), который необходим для оценки эффективности использования складского объема. Коэффициент – равен отношению полезного объема Vпол, то есть объема, отведенного под ТМЦ, к общему объему склада Vобщ:
β = Vпол/Vобщ.(4)
Повысить значение данного показателя, а значит, и эффективность использования кубатуры склада, можно путем широкого применения в складском хозяйстве кранов-штабелеров, механических погрузчиков и т. д. Но количество не всегда равнозначно качеству, вот почему мало знать степень использования складского пространства, но еще и полезно установить меру интенсивности его использования. Коэффициентом интенсивности использования складского пространства служит показатель Г, который находится как отношение совокупного количества грузов QГ, хранившихся в течение года на складе, к общей площади данного склада Fобщ:
Г = QГ/Fобщ.(5)
Единицами измерения служат единицы массы (для количества грузов) и единицы площади, то есть собственно коэффициент выражается через т/м2 или ц/м2. Величина QГ представляет собой годовой грузооборот склада.
Показатели использования подъемно-транспортного оборудования. Показатели, характеризующие использование подъемно-транспортного оборудования, представлены двумя коэффициентами – коэффициентом использования грузоподъемности и коэффициентом использования во времени.[40] Коэффициент использования грузоподъемности αгр находится как отношение веса перемещаемых (в том числе поднимаемых) запасов qф к номинальной грузоподъемности рассматриваемого механизма qн:
αгр = qф/qн.(6)
Коэффициент использования механизмов во времени – вр находится как отношение того интервала времени Тф, что механизм находился в работе, к общему времени Тобщ, затраченному на погрузочно-разгрузочные работы:
αвр = Тф/Тобщ.(7)
Очевидно, что оба коэффициента меньше единицы, но в оптимуме стремятся к ней.
Показатели производительности труда складских рабочих. Показатели, характеризующие производительность труда складских рабочих, представлены следующими коэффициентами. Во-первых, это производительность труда одного рабочего за смену qпр, вычисляемая как отношение общего количества переработанного материала Qобщ (упакованного либо распакованного, погруженного либо разгруженного и т. д.) за конкретный отрезок времени к количеству человеко-смен m, затраченных на переработку материала за тот же период. Обычно количество материала выражается через тонны или центнеры, а интервал времени берется равным от месяца до года. Формула имеет вид:
qпр = Qобщ/m.(8)
Посредством этой формулы рассчитывается фактическая производительность труда, которая сравнивается с плановой, чтобы получить представление о слабых участках технологического процесса в складском хозяйстве.
Показатели степени механизации труда. Показатель уровня механизации складских работ Ум имеет процентное выражение и находится как отношение объема механизированных работ Qмех к суммарному объему всех складских работ Qобщ (в тонно-перевалках):
Ум = (Qмех/Qобщ) х 100 %.(9)
Показатель степени охвата рабочих механизированным трудом QМ также имеет процентное выражение. Он определяется через отношение числа работников РМ, выполняющих производственные задания механизированным способом, к совокупному числу работников в складском хозяйстве Р:
QМ = РМ/Р.(10)
Показатели сохранности товарно-материальных ценностей. Потери товарно-материальных ценностей в складском хозяйстве обусловлены естественной убылью определенного рода запасов, несоблюдением правил их хранения, чрезвычайными обстоятельствами.[41] Рациональная организация труда выражается, помимо прочего, в том, что склад обеспечивает более высокую качественную и количественную сохранность ТМЦ. Небрежное обращение с ценностями при погрузочно-разгрузочных работах и неправильное их хранение выступают основными причинами больших потерь (убыли) материалов на складах.
Заметим, что потери могут происходить и от хищения, но здесь будут рассмотрены лишь математически просто прогнозируемые потери в результате естественной убыли: утечки, усушки, приклеивания, подмочки, боя, выветривания, порчи грызунами.
Утечка присуща жидким МПЗ, усушка – некоторым жидким, но преимущественно твердым материалам. Усушка принимает различные формы, главные из которых – улетучиваемость, испаряемость, вымораживание. Свойство приклеивания демонстрируют жидкие и полужидкие материалы (масла, лаки, краски); эта способность выражается обычно в том, что материал приклеивается к таре, в которой находится. Величина потери при этом находится в математической зависимости от свойств как самого материала, так и характера тары. Подмочка присуща всем материалам, однако некоторые при этом не подвергаются особой порче (лесоматериалы, если они, конечно, обработаны фунгицидом). Иные материалы, напротив, в результате подмочки приходят в абсолютную непригодность. К таковым причисляются цемент, алебастр и т. д. Механические повреждения типичны для хрупких материалов и изделий – стеклу, керамике и т. д. Убыль по причине выветривания наблюдается обычно в случае с сыпучими материалами (те же цемент, алебастр и проч.).
Размеры естественной убыли зависят от свойств материалов, способа укладки и типа складского помещения, где осуществляется хранение этих материалов. Для определения ее размера пользуются формулой:[42]
У = (Q + О)МP/(100t),(11)
где У – убыль материала (в единицах массы), Q – расход материала за учитываемый период времени (в аналогичных единицах массы); О – остаток материала к моменту учета (в аналогичных единицах массы); М – средняя продолжительность хранения материала (в днях, месяцах, годах); Р – процент убыли, допускаемый нормами; t – срок хранения, на который установлена норма (в днях, месяцах, годах).
