Юлия Улыбина - Искусство управления складом
Аналитический метод установления норм имеет две разновидности, различаемые по способу определения затрат времени: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский. Аналитически-расчетный метод предполагает определение затрат времени по заранее установленным межотраслевым и отраслевым нормативам. Поскольку в постсоветской экономике ученые не уделяют должного внимания вопросам нормирования, приходится пользоваться сохранившими актуальность нормативами советских времен. Точность полученных норм не особенно высока, к сожалению, поскольку такие нормативы устанавливаются на типовые организационно-технические условия труда. Вот почему показано пользоваться означенным методом лишь при условии, если, во-первых, складское хозяйство невелико, а во-вторых, применяться они будут в большом хозяйстве, но сравнительно недолго. Несомненным плюсом метода является то, что он менее трудоемок, отчего его выгодно применять в тот период, пока еще только готовится переход на нормы, полученные аналитически-исследовательским методом.
Аналитически-исследовательский метод весьма трудоемок и оправдан к применению в больших хозяйствах, где выполняется много операций со складскими запасами, а также в хозяйствах со специфическими условиями труда и/или хранения ценностей. При использовании означенного метода завскладом совместно с экспертами предприятия самостоятельно устанавливает нормы, не прибегая к помощи нормативов. Очевидно, что основу метода составляют исследования трудовых и технологических процессов, протекающих в конкретном складском хозяйстве.
Виды нормативов. Действующие на сегодня в складском хозяйстве нормативы подразделяются на нормативы времени, численности и режимов работы.[38] Нормативы времени наиболее важны, поскольку представляют собой регламентированные временные затраты на выполнение отдельных операций в рамках технологического цикла. Не имея под рукой таких нормативов, невозможно даже добиться эффективных разделения и кооперации труда, поскольку в основу рационального разделения обязанностей среди персонала положено представление о времени на осуществление той или иной операции. Эти нормативы включают в себя несколько производных нормативов, в первую очередь нормативы времени обслуживания.
Нормативы времени обслуживания представляют собой установленные величины затрат времени на обслуживание любой производственно-складской единицы: секции участка, секции холодильника, открытой площадки, рабочего места, единицы оборудования, единицы складской площади. На основании данного норматива производится расчет норм обслуживания, в соответствии с которыми определяется число единиц оборудования, рабочих мест и т. д., которые в состоянии обслуживать одно лицо или одна бригада. Особое внимание уделяется этим нормативам при определении затрат времени на выполнение ручных приемов.
Нормативы численности дают представление о максимально необходимой величине штата складских работников, достаточной для полноценного обеспечения производственного процесса. Нормативы численности содержат установленные нормы по количеству работников определенной категории. Эти нормативы применяются в целях правильной расстановки исполнителей и определения совокупных затрат труда той или иной категории работников.
Завершают наш перечень нормативы режимов работы подъемно-транспортного оборудования, которые являются регламентированными величинами, необходимыми для расчета затрат времени машинной работы. Эти нормативы обеспечивают наиболее рациональное использование подъемно-транспортного оборудования (подробнее о нем см. п. 4.2.2).
3.2. Организация труда складского персонала
Финансовому менеджеру организации и завскладом требуется иметь четкое представление о том, насколько повысилась эффективность работы складского хозяйства в результате внедрения НОТ. Для оценки рациональности и эффективности существующей организации труда широко применяются математические методы, которые оперируют группами экономических показателей, характеризующих различные аспекты работы склада.
3.2.1. Показатели эффективности организации труда: первая группа
Показатели целесообразности внедрения НОТ, отнесенные автором к первой группе, дают представление об улучшениях работы складского хозяйства на основании текущих измерений, без привлечения финансовых расчетов (то есть за счет использования сугубо технических, технологических и эргономических формул, без использования формул экономического анализа, нуждающихся в таких показателях результативности, которые имели бы рублевое, денежное выражение).
Показатели эффективности использования складских площадей и объемов. К показателям, характеризующим степень эффективности использования складских площадей и объемов, относятся следующие величины.[39] Во-первых, это коэффициент α (альфа), который находится как соотношение полезной площади fпол, то есть площади, отведенной под хранимые запасы, к общей площади склада Fобщ:
α= fпол/Fобщ.(2)
Значение этого коэффициента всегда меньше единицы; в зависимости от типа и планировки складского помещения, а также способа механизации различных складских работ (в особенности погрузочно-разгрузочных) может принимать значения от 0,2 до 0,7. Очевидно, что оптимальному использованию складской площади соответствуют максимальные значения коэффициента. Чем выше показатель, тем дешевле стоимость хранения материала.
Коэффициент σ (сигма) применяется для обозначения средней нагрузке на квадратный метр складской площади и находится как отношение количества хранящихся на складе товарно-материальных ценностей Qхр (в единицах массы, обычно в тоннах или центнерах для больших и средних хозяйств) к общей площади склада Fобщ:
σ = Qхр/Fобщ.(3)
Аналогичен этому показателю коэффициент β (бета), который необходим для оценки эффективности использования складского объема. Коэффициент – равен отношению полезного объема Vпол, то есть объема, отведенного под ТМЦ, к общему объему склада Vобщ:
β = Vпол/Vобщ.(4)
Повысить значение данного показателя, а значит, и эффективность использования кубатуры склада, можно путем широкого применения в складском хозяйстве кранов-штабелеров, механических погрузчиков и т. д. Но количество не всегда равнозначно качеству, вот почему мало знать степень использования складского пространства, но еще и полезно установить меру интенсивности его использования. Коэффициентом интенсивности использования складского пространства служит показатель Г, который находится как отношение совокупного количества грузов QГ, хранившихся в течение года на складе, к общей площади данного склада Fобщ:
