БСЭ БСЭ - Большая Советская Энциклопедия (ЛЬ)
Льноподборщик-молотилка: 1 — подборщик; 2 — зажимной транспортёр; 3 — молотильный аппарат; 4 — вытряхиватель; 5 — вязальный аппарат; 6 — расстилочное устройство; 7 — грохот; 8 — элеватор; 9 — площадка для рабочего.
Льнопрядение
Льнопряде'ние, технологический процесс получения пряжи (нити) из льняного волокна. Для Л. сырьё поступает в виде длинного трёпаного (в горстях, ленте) или короткого заводского волокна, получаемого из отходов трепания и короткостебельной тресты или соломы льна. Л. включает обработку на чесальных, ленточных, ровничных (частично) и прядильных машинах. Волокно в горстях обрабатывают на льночесальных машинах. Горсти дважды, с обоих концов очёсывают гребёнными полотнами, а затем укладывают в непрерывную ленту (с определённым сдвигом по длине) на полотно раскладочной машины. Волокно в ленте пропускают через гребнечесальную машину. При такой обработке выход длинного чёсаного волокна повышается в 1,5—1,8 раза. Короткое льноволокно и очёс перед чесанием смешивают, разрыхляют, эмульсируют и формируют в ленту. Поточные линии с высокой степенью механизации, вплоть до механического разрыхления, облегчают условия труда и повышают производительность этой самой трудоёмкой системы прядения. После чесания льноволокно обрабатывают на ленточных машинах, лента с которых постепенно утоняется и выравнивается по поперечному сечению. В цепочку предпрядения включают также ровничную машину, если пряжу получают мокрым способом. В отличие от ленты, ровница выпускается с небольшой круткой. Перед прядением катушки ровницы подвергают химической обработке (отваривание и отбеливание). Это облегчает разделение при вытягивании волокон ровницы в вытяжном аппарате прядильной машины на элементарные волоконца, что обеспечивает получение тонкой и ровной пряжи. При сухом способе прядение осуществляется из ленты. В этом случае пряжа формируется из технических волокон и получается более грубой. Как для мокрого, так и для сухого прядения льноволокна наиболее распространены кольцепрядильные машины. Возможно также применение центрифугальных прядильных машин, позволяющих повышать скорость прядения и увеличивать массу нарабатываемых поковок. Льняную пряжу применяют для изготовления тканей разнообразного назначения (см. Льняная ткань). Повышению качества пряжи и тканей из льна, лучшему протеканию процессов Л. способствуют добавки к льноволокну химических волокон различных видов. См. также Прядение.
П. К. Кориковский.
Льнорасстилочная машина
Льнорассти'лочная маши'на, машина для расстила льносоломки из снопов в ленту на поле. В СССР используют машину ЛРМ-2, имеющую стол для расстила на нём вручную соломы, дозаторы с зубчатыми дисками, подающими её к зубчатым слоеформирующим колёсам, которые подают порции соломы к зажимным транспортёрам, расстилающим её в виде ленты на поле, и копирующие колёса для копирования рельефа поля. Машину навешивают на тракторный двухосный прицеп. Рабочие органы Л. м. приводятся в действие от задних колёс прицепа через цепные передачи. Ширина захвата Л. м. 2 ленты льна. Производительность до 1 га/ч. Обслуживают Л. м. тракторист и 4 рабочих.
Льносемеочистительный агрегат
Льносемеочисти'тельный агрега'т, комплект машин для очистки семян льна от семян сорняков, битых и щуплых зёрен и других примесей. Используемый в СССР агрегат ЛОС-8 состоит из ветрорешётной очистки (смотри Зерноочистительная машина), триерного блока (см. Триер) и фрикционной очистительной машины. Ветрорешётная очистка имеет 2 аспирационные камеры с вентиляторами для выделения из вороха лёгких примесей до и после решётной очистки, 2 решётных стана для отделения крупных примесей и семян сорняков. Очищенные семена после решётной очистки ковшовым элеватором подаются в триерный блок, состоящий из двух цилиндров. В одном цилиндре из семенной массы выделяются крупные примеси, в другом — мелкие. Из триерного блока семена направляются во фрикционную очистительную машину, основной рабочий орган которой — фрикционный цилиндр, разделённый внутри на 10 секций (к поверхностям их приклеена байка, отделяющая от семян шероховатые примеси и битое зерно). Производительность агрегата 0,3—0,5 т/ч; потребная мощность 6,2 квт; чистота очистки семян 97—99%.
Льносушильный агрегат
Льносуши'льный агрега'т, комплект оборудования для сушки льняного вороха способом активного вентилирования подогретым воздухом. Можно также использовать для сушки семян зерновых и зернобобовых культур, подсолнечника, клеверной пыжины и других. Л. а. имеет воздухоподогреватель, воздухораспределительные системы, вентилятор охлаждения и воздухораспределительную коробку. Каждая воздухораспределительная система состоит из магистрального канала и соединённых с ним боковых перфорированных труб, по которым подводится воздух под ворох. Воздухораспределительная коробка служит для распределения нагретого воздуха (или атмосферного от вентилятора охлаждения) по воздухораспределительным системам. Производительность Л. а. 8,7 т вороха за 1 ч. Обслуживают его 2 рабочих.
Льнотеребилка
Льнотеребилка, машина для теребления стеблей льна и расстила их на поле в виде сплошной ленты. Применяют навесную и прицепную Л. Навесную Л. (рис.) можно использовать и для деления поля на загоны (небольшие участки) и подготовки их для механизированной уборки с возможностью поворота на вытеребленных полосах. Основной рабочий орган её — ленточно-дисковый теребильный аппарат с делителями, состоящий из бесконечного теребильного ремня, 4 прижатых к нему обрезиненных дисков, 5 нажимных роликов, ведущего и натяжного шкивов и выводящего устройства. Делители подводят стебли льна в теребильные ручьи, в которых они зажимаются теребильным ремнем, выдёргиваются им из земли, подаются на транспортёр выводящего устройства. Выводящее устройство сбрасывает стебли на землю в виде ленты. Прицепная Л., в отличие от навесной, имеет ленточно-роликовый теребильный аппарат, каждый ручей которого образован 2 бесконечными ремнями, прижатыми один к другому нажимными роликами, и транспортёр для перемещения вытеребленных стеблей и укладки их на поле.
Навесная льнотеребилка ТЛН-1,5А: 1 — делители; 2 — теребильные диски; 3 — теребильный ремень.
Льнотрепальная машина
Льнотрепа'льная маши'на, машина для выделения из льноволокна костры и других неволокнистых примесей. Применяемая в СССР машина ТЛ-40 (рис.) имеет 2 трепальные секции, автопитатель. Секция состоит из зажимного транспортёра и пары трепальных барабанов. Промятую тресту вручную подвигают к автопитателю, ролики которого перемещают её к зажимному транспортёру. При передвижении вдоль секций треста подвергается ударам бил трепальных барабанов, а вентилятор очищает волокно от приставшей костры. Полученное длинное волокно вручную снимают с транспортёра и связывают в пачки. Производительность Л. м. 35—100 кг волокна за 1 ч.
Льнотрепальная машина: 1 и 3 — трепальные секции; 2 и 4 — зажимные транспортёры; 5 — автопитатель; 6 — натяжные ролики.
Льноутомление
Льноутомле'ние, резкое снижение урожаев льна при его бессменной культуре или частом возвращении на одно и то же поле. Вызывается скоплением вредных для льна почвенных микроорганизмов, особенно паразитических грибов, односторонним истощением почвы и развитием специфических сорняков: плевела льняного, торицы льняной и других. Меры борьбы: правильные севообороты, выращивание устойчивых к Л. сортов льна. См. также Почвоутомление.
Льняная блоха
Льняна'я блоха' (Aphthona euphorbiae), жук подсемейства земляных блошек, опасный вредитель льна. Длина тела 1,5—2 мм. Окраска черно-зелёная, иногда с синим оттенком. Л. б. распространена в районах возделывания льна. Наиболее сильный вред Л. б. причиняет всходам льна. При сильной заселённости посевов Л. б. могут погибнуть все всходы. Повреждение корней личинками приводит к ослаблению растения, отставанию его в росте, что сказывается не только на урожае семян, но и на качестве волокна. Пораженные корни — благоприятная среда для внедрения возбудителей грибных заболеваний (например, фузариум). Меры борьбы: обработка посевов инсектицидами. Перспективен биологический метод борьбы — использование клопа Licrona coerulla.
Лит.: Палий В. Ф., Распространение, экология и биология земляных блошек фауны СССР, Фрунзе, 1962.
