БСЭ БСЭ - Большая Советская Энциклопедия (АЛ)

  Крупнейшей европейской А. м. является «Пешине С. А.» (Франция), на долю которой в 1966 приходилось 20% выплавки алюминия в Западной Европе и 80% — во Франции (284 тыс. т ). Контролирует 85% производства алюминиевых полуфабрикатов в стране. Рядом соглашений связана с вторым производителем алюминия во Франции — фирмой «Южин», совместно с которой ею создан сбытовой синдикат «Алюминиум франсе», монополизировавший экспорт алюминия из страны. «Пешине» участвует в выплавке алюминия в Камеруне, США, Греции и Испании. Основную часть бокситов добывают во Франции, Греции и Камеруне. Член консорциумов по эксплуатации бокситовых месторождений в Гвинее и Австралии.

  На алюминий во всех видах приходится менее 50% её оборота, так как «Пешине» занимает важное место в химической промышленности страны. После поглощения в 1967 компании «Трефимето» она стала крупнейшим производителем цветных и редких металлов во Франции и вошла в первую пятёрку промышленных компаний Франции. Участвует в атомной промышленности страны.

  Швейцарская «Алюсюис» занимает 2-е место в производстве алюминия в Западной Европе (в 1966 — 16,6% ). Доля алюминия в её обороте 90%. Контролирует более 50 фирм, в том числе по выплавке алюминия в Швейцарии, США, ФРГ, Италии, Норвегии, Нидерландах, Австрии, ЮАР; в ряде стран имеет предприятия по выпуску полуфабрикатов. Добывает бокситы во Франции, Италии, Греции, Сьерра-Леоне, участвует в консорциуме по их добыче в Гвинее.

  На долю третьей А. м. Западной Европы «Ферайнигте алюминиум-верке А. Г.», являющейся государственной собственностью, в 1966 приходилось 13% выпуска первичного алюминия в странах этого района и около 80% в ФРГ. Вместе с другими А. м. участвует в добыче бокситов в Греции, Гвинее и Австралии. Совместно с АЛКЭН в 1968 построила крупнейший в Западной Европе завод по производству алюминиевого проката (200 тыс. т ).

  И. А. Агаянц.

Алюминиевые руды

Алюми'ниевые ру'ды, руды, из которых получают металлический алюминий . Имеется большое количество минералов и горных пород, содержащих алюминий, однако лишь немногие из них могут быть использованы для получения металлического алюминия. Наиболее широкое распространение в качестве алюминиевого сырья получили бокситы , причём сначала из руд извлекают полупродукт — глинозём (Al2 03 ), а затем уже из глинозёма электролитическим путём получают металлический алюминий. В качестве А. р. применяются нефелин-сиенитовые (см. Нефелиновый сиенит ), а также нефелин-апатитовые породы, служащие одновременно и источником получения фосфатов. В качестве минерального сырья для получения алюминия могут служить алунитовые породы (см. Алунит ), лейцитовые лавы (минерал лейцит ), лабрадориты , анортозиты , высокоглинозёмистые глины и каолины, кианитовые, силлиманитовые и андалузитовые сланцы.

  В капиталистических и развивающихся странах практически для получения алюминия пользуются лишь бокситами. В СССР, кроме бокситов, приобрели важное практическое значение нефелин-сиенитовые и нефелин-апатитовые породы.

Алюминиевые сплавы

Алюми'ниевые спла'вы, сплавы на основе алюминия. Первые А. с. получены в 50-х гг. 19 в.; они представляли собой сплав алюминия с кремнием и характеризовались невысокими прочностью и коррозионной стойкостью. Длительной время Si считали вредной примесью в А. с. К 1907 в США получили развитие сплавы Al—Cu (литейные с 8% Cu и деформируемые с 4% Cu). В 1910 в Англии были предложены тройные сплавы Al—Cu—Mn в виде отливок, а двумя годами позднее — А. с. с 10—14% Zn и 2—3% Cu. Поворотным моментом в развитии А. с. явились работы А. Вильма (Германия) (1903—11), который обнаружил т. н. старение А. с. (см. Старение металлов ), приводящее к резкому улучшению их свойств (главным образом прочностных). Этот улучшенный А. с. был назван дуралюмином . В СССР Ю. Г. Музалевским и С. М. Вороновым был разработан советский вариант дуралюмина — т. н. кольчугалюминий. В 1921 А. Пач (США) опубликовал метод модификации сплава Al—Si введением микроскопических доз Na, что привело к значительному улучшению свойств сплавов Al—Si и их широкому распространению. Исходя из механизма старения А. с., в последующие годы велись усиленные поиски химических соединений, способных упрочнить Al. Разрабатывались новые системы А. с.: коррозионностойкие, декоративные и электротехнические Al—Mg—Si; самые прочные Al—Mg—Si—Cu, Al—Zn—Mg и Al—Zn—Mg—Cu; наиболее жаропрочные Al—Cu—Mn и Al—Cu—Li; лёгкие и высокомодульные Al—Be—Mg и Al—Li—Mg (табл. 1 ).

  Основные достоинства А. с.: малая плотность, высокая электро- и теплопроводность, коррозионная стойкость, высокая удельная прочность.

  По способу производства изделий А. с. можно разделить на 2 основные группы: деформируемые (в т. ч. спечённые А. с.) для изготовления полуфабрикатов (листов, плит, профилей, труб, поковок, проволоки) путём деформации (прокатки , ковки и т. д.) и литейные — для фасонных отливок.

Табл. 1. — Развитие систем алюминиевых сплавов

Система Упрочняющая фаза Год открытия упрочняющего эффекта Марка сплава (СССР) Al—Cu—Mg CuAl2 , Al2 CuMg 1903-11 Д1, Д16, Д18, АК4-1, БД-17, Д19, М40, ВАД1 Al—Mg—Si Mg2 Si 1915-21 АД31, АД33, АВ (без Cu) Al—Mg—Si—Cu Mg2 Si, Wфаза (Al2 CuMgSi) 1922 AB (с Cu), АК6, AK8 Al—Zn—Mg MgZn2 , Тфаза (Al2 Mg2 Zn3 ) 1923-24 B92, В48-4, 01915, 01911 Al—Zn—Mg—Cu MgZn2 , Тфаза (Al2 Mg2 Zn3 ), Sфаза (Al2 CuMg) 1932 B95, В96, В93, В94 Al—Cu—Mn CuAl2 , Al12 Mg2 Cu 1938 Д20, 01201 Al—Be—Mg Mg2 Al3 1945 Сплавы типа АБМ Al—Cu—Li Тфаза (Al7,5 Cu4 Li) 1956 ВАД23 Al—Li—Mg Al2 LiMg 1963-65 01420

  Деформируемые А. с. по объёму производства составляют около 80% (США, 1967). Полуфабрикаты получают из слитков простой формы — круглых, плоских, полых, — отливка которых вызывает относительно меньшие трудности. Химический состав деформируемых А. с. определяется главным образом необходимостью получения оптимального комплекса механических, физических, коррозионных свойств. Для них характерна структура твёрдого раствора с наибольшим содержанием эвтектики. Деформируемые А. с. принадлежат к различным группам (табл. 2 ).

Табл. 2. — Химический состав и механические свойства некоторых деформируемых алюминиевых сплавов (1Мн/м2 » 0,1 кгс /мм2 ; 1 кгс/мм2 »10 Мн /м2 )

Марка сплава Основные элементы (% по массе)1 Типичны е механич. свойства3 Cu Mg Zn Si Mn Полуфабрикаты2 предел прочности sb , Мн/м2 предел текучести s0,2 , MH/M2 относит. удлинение d, % АМг1 < 0,01 0,5-0,8 < 0,05 Л 120 50 27,0 АМг6 < 0,1 5,8-6,8 < 0,2 < 0,4 0,5-0,8 Л, Пл, Пр, Пф 340 170 20,0 АД31 < 0,1 0,4-0,9 < 0,2 0,3-0,7 < 0.1 Пр (Л, Пф) 240 220 10,0 АДЗЗ 0,15—0,4 0,8-1,2 < 0,25 0,4-0,8 <0,15 Пф (Пр. Л) 320 260 13,0 АВ 0,2—0,6 0,45-0,9 < 0,2 0,5-1,2 0,15-0,35 л, ш, т, Пр, Пф 340 280 14,0 АК6 1,8—2,6 0,4-0,8 < 0,3 0,7-1,2 0,4-0,8 Ш, Пк, Пр 390 300 10,0 АК8 3,9—4,8 0,4-0,8 < 0,3 0,6-1,2 0,4—1,0 Ш, Пк, Пф, Л 470 380 10,0 Д1 3,8—4,8 0,4-0,8 < 0,3 <] 0,7 0,4-0,8 Пл (Л, Пф, Т), Ш, Пк 380 220 12,0 Д16 3,8—4,9 1,2-1,8 < 0,3 < 0,5 0,3-0,9 Л (Пф, Т, Пв) 440 2"0 19,0 Д19 3,8—4,3 1,7-2,3 < 0,1 < 0,5 0,5-1,0 Пф (Л) 460 340 12,0 В65 3,9—4,5 0,15-0,3 < 0,1 < 0,25 0,3-0,5 Пв 400 -- 20,0 АК4-14 1,9—2,5 1,4-1,8 < 0,3 < 0,35 < 0,2 Пн, Пф (Ш, Пл, Л) 420 350 8,0 Д20 6,0—7,0 < 0,05 < 0,1 < 0,3 0,4-0,8 Л, Пф (Пн, Ш, Пк, Пр) 400 300 10,0 ВАД235 4,9—5,8 < 0,05 < 0,1 < 0,3 0,4-0,8 Пф (Пр, Л) 550 500 4,0 014206 < 0,05 5,0-6,0 — < 0,007 0,2-0,4 Л (Пф) 440 290 10,0 В92 < 0,05 3,9-4,6 2,9-3,6 < 0,2 0,6-1,0 Л (Пл, Пс, Пр, Пк), Ш, Пф 450 320 13,0 0,19157 < 0,1 1,3-1,8 3,4-4,0 < 0,3 0,2-0,6 Л, (Пф) 350 300 10.1) В93 0,8—1,2 1,6-2,2 6,5-7,3 < 0,2 < 0,1 Ш, (Пк) 480 440 2,5 В95 1,4—2,0 1,8-2,8 5,0-7,0 < 0,5 0,2-0,6 Л, Пл, Пк, Ш, Пф, Пр 560 530 7,0 В96 2,2—2,8 2,5-3,5 7,6-8,6 < 0,3 0,2-0,5 Пф (Пн, Пк, Ш) 670 630 7,0

Примечания. 1 Во всех сплавах в качестве примесей присутствуют Fe и Si; в ряд сплавов вводятся малые добавки Сг, Zr, Ti, Be. 2 Полуфабрикаты: Л — лист; Пф — профиль; Пр — пруток; Пк — поковка; Ш — штамповка; Пв — проволока: Т — трубы; Пл — плиты; Пн — панели: Пс — полосы; Ф — фольга. 3 Свойства получены по полуфабрикатам, показанным без скобок. 4 С добавкой 1,8—1,3% Ni и 0,8—1,3% Fe. 5 С добавкой 1,2—1,4% Li. 6 С добавкой1,9—2,3% Li. 7 С добавкой 0,2—0,4%Fe.