Александр Ящура - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования : Справочник
фильтры очистки воздуха: полная разборка, замена кассет, рукавов, полотнищ и фильтрующего заполнителя. Восстановление трубопроводной арматуры, сборка, опробование в работе;
блоки очистки кислорода и блоки осушки воздуха: полная разборка, восстановление или замена дефектных деталей и узлов, сборка, испытания;
блоки разделения воздуха: разборка, извлечение всей изоляции из основного блока. Очистка от шлаковаты и грязи аппаратов, сосудов и внутриблочных коммуникаций. Пневматическое испытание всей системы под рабочим давлением и на «перепуск» трубчатых теплообменных аппаратов основного блока. Замена адсорбера и адсорбентов ацетилена, фильтров, бракованных участков трубопроводов, механизма переключения, центральной задвижки подачи воздуха низкого давления. Замена изношенных дисков насадки кислородных реагентов. Обезжиривание нижней части ректификационных колонн трубного пространства выносного конденсатора, трубопроводов и других сборочных единиц и деталей, соприкасающихся с кислородом. Проверка правильности установки верхней и нижней ректификационных колонн. Восстановление всего вспомогательного оборудования блока разделения. Очистка поверхности перед окраской. Пневмоиспытания всех соединений на плотность в теплом состоянии, устранение выявленных неисправностей. Однократное охлаждение блока до максимально низких (при отсутствии изоляции) температур и последующий отогрев. Подтяжка всех фланцевых соединений. Сборка, пневматическое испытание на плотность после подтяжки фланцев. Восстановление изоляции. Окраска кожуха блока, внешних трубопроводов и арматуры;
теплообменники и переохладители: полная разборка, замена труб, запорно-предохранительной арматуры, контрольно-измерительных приборов. Сборка, установка на место, испытания на герметичность;
рампы наполнительные и перепускные: восстановление металлоконструкций шкафа, замена соединительных трубок. Замена или восстановление редуктора давления, замена (при необходимости) баллонов, испытания;
газгольдеры и цистерны: устранение вмятин, выпуклостей и трещин. Замена люков, запорной арматуры. Восстановление изоляции, испытания;
газораспределительные пункты (задвижки, краны, запорно-регулирующая арматура, фильтры): замена износившихся частей и прокладок (задвижки). Притирка запорных органов, замена уплотнений, прокладок и шпилек (краны). Восстановление или замена рычажной передачи (предохранительно-запорные клапаны). Замена мембраны, пружины резьбового уплотнения. Регулировка клапана (предохранительно-сбросный клапан);
регуляторы давления: замена мягкой прокладки или притирка золотника к седлу. Замена мембраны, замена и подгонка отдельных деталей рычажной передачи, испытание поплавков.
22.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта
Ремонтные нормативы, приведенные в табл. 22.1, предназначены для планирования ремонта оборудования газового хозяйства в нормальных условиях эксплуатации.
22.5. Нормы расхода запасных частей и материалов
Нормы расхода материалов на ТО и ремонт оборудования газового хозяйства, установленные на 100 чел. – ч трудоемкости ремонта, приведены в табл. 22.2.
В табл. 22.3 даны нормы страхового запаса запасных частей для газорегуляторных пунктов промышленных предприятий в процентах от числа однотипных агрегатов.
Таблица 22.1
Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта оборудования газового хозяйства
Таблица 22.2
Нормы расхода основных материалов на ремонт оборудования газового хозяйства
Таблица 22.3
Нормы страхового запаса запасных частей для газорегуляторных пунктов
Часть IV
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Основные понятия, термины, определения
Рекомендации Справочника охватывают широкую номенклатуру электротехнического и теплотехнического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях различных форм собственности и отраслевого подчинения.
Настоящая редакция Справочника представляет собой попытку объединения системы технического обслуживания и ремонта с основными положениями производственной эксплуатации с целью создания единого документа, включающего необходимые рекомендации, нормы и нормативы по всем основным этапам жизненного цикла энергооборудования.
Номенклатура приведенных ниже терминов полностью определяется содержанием и назначением данного Справочника.
Основные термины и определения базируются на материалах действующих ГОСТ, стандартов, инструкций Федерального надзора, а также на терминологии, сложившейся и принятой в нормативно-технической литературе по техническому обслуживанию и ремонту энергетического и технологического оборудования.
Основные термины и определения
Приложение 2
Инструкция по выявлению внешних дефектов оборудования при его приемке
1. Выявление дефектов оборудования при его приемке от транспортной организации, доставившей оборудование на склад предприятия, включает следующие операции:
внешний осмотр упаковки, состояния консервации открытых рабочих поверхностей, внешней отделки и защиты от повреждений отдельных выступающих частей и деталей оборудования;
проверку фактической комплектности оборудования, запчастей, инструментов и технической документации с приложенными к прибывшему оборудованию спецификациями и упаковочными листами, а также наличия технической документации, которую заводы-изготовители обязаны присылать вместе с поставляемым оборудованием согласно разделу «Комплектация» технических условий на поставку и в соответствии с ГОСТ 2.601—68 (Приложение 3);
обнаружение явных дефектов в оборудовании, видимых без его разборки.
2. Внешний осмотр упаковки оборудования и его элементов должен осуществляться по прибытии оборудования на склад предприятия в железнодорожных вагонах или автомобилях перед их разгрузкой на площадки для временного хранения, а также при распаковке оборудования перед подготовкой его к транспортировке до места установки или работы.
Внешний осмотр упаковки заключается в проверке ее соответствия техническим условиям на поставку принимаемого оборудования ГОСТ 10198—71 «Ящики дощатые для грузов массой свыше 200 и 10 000 кг. Типы. Размеры деталей. Общие технические требования».
Одновременно следует проверить, вложен ли в каждый ящик упаковочный лист с перечнем содержимого ящика, обернута ли техническая документация парафинированной бумагой и упакована ли она в запаянный мешочек из полихлорвиниловой пленки.
Претензии, возникшие при внешнем осмотре упаковки, следует предъявлять:
в случае повреждения упаковки – организации, перевозившей оборудование;
при пороках древесины и дефектах конструкции упаковки – поставщику или заводу-изготовителю.
3. Внешний осмотр состояния консервации рабочих поверхностей производится:
без вскрытия упаковки оборудования на складе временного хранения с целью обнаружения дефектов консервации и предъявления претензий транспортной организации или отправителю из-за нарушения или порчи защитных свойств консервации;
после вскрытия упаковки перед подготовкой к транспортировке к месту установки или работы без полной расконсервации для обнаружения дефектов в защитных средствах и устройствах с целью предъявления претензий (иногда предварительных) поставщику или заводу-изготовителю;
при переконсервации (если наступил срок) с целью предъявления окончательных претензий поставщику или заводу-изготовителю на качество консервации.
Способ консервации металлических изделий должен соответствовать методам, предусмотренными ГОСТ 13168—69 и указанными в технических условиях на поставку оборудования.
В упаковочной или в другой прибывшей с оборудованием технической документации должны быть указаны дата консервации и установленный срок защиты без переконсервации.
Перед внешним осмотром следует ознакомиться с требованиями к консервации, изложенными в технических условиях на поставку принимаемого оборудования.
4. Внешний осмотр устройств для защиты от повреждений отдельных выступающих частей и деталей оборудования заключается в проверке состояния:
специальных металлических и деревянных конструкций для защиты выступающих концов валов и их шеек, втулок, рычагов, труб и других деталей от ударов, изгибов и засорения;
