Наталья Коршевер - Работы по дереву и стеклу
Также во время работы необходимо периодически наносить на ободок круга специально приготовленную для этого суспензию. Она представляет собой смесь порошка наждака или карборунда (зернистость его должна составлять не менее 12–16) и масла (керосина). Такую суспензию подают на круг с фитиля, который предварительно закрепляют на установленном заранее кронштейне.
Под рукой у мастера-гравировщика должно быть не менее 100 медных кругов различного размера. При этом самый маленький может иметь диаметр, чуть больше диаметра булавочной головки, а большой – до 120 мм, причем толщина его может быть от 0,5 до 6 мм.
Прежде чем наносить на поверхность рисунок, гладье необходимо промыть водой, очищая от налета пыли и соринок, и хорошо просушить. После этого на изделии намечают линии орнамента, используя нанесенный на лист бумаги эскиз, который размещают внутри сосуда. Затем на лицевую поверхность переводят все линии рисунка с помощью самого маленького медного круга или алмазного резца.
При работе с применением абразивных кругов рисунок (эскиз) предварительно наносят на поверхность обрабатываемого изделия белилами, растворенными в скипидаре. После выполнения работ смесь удаляют тем же скипидаром.
В том случае, если мастер работает на станке с медными кругами, эскиз орнамента можно нанести, используя специальный состав. Для его приготовления необходимо смешать с водой и затем в полученную массу добавить клей.
Используя медные круги, достаточно легко создавать на поверхности стеклоизделий трехмерные изображения. Необычны и особенно эффектны сосуды, декорированные в технике так называемой негативной резьбы, когда предметы первого плана рисунка размещаются глубже уровня основного фона (рис. 151), то есть в нижнем слое стекла.
Рис. 151. Ваза «Весна».
Полученный рисунок можно отделать полировкой, обработав при этом либо весь рисунок, либо отдельные его детали.
При выполнении работ необходимо следовать следующим правилам:
– гравированный орнамент лучше всего полировать, используя корковый круг с нанесенной на обод молотой пемзой;
– крупные рисунки отделывают с помощью войлочных кругов, диаметр которых составляет 200–500 мм, а толщина их должна быть не менее 15–30 мм;
– всевозможные глубокие линии (овалы, лунки, дуги, серпы, волны и т. п.) полируют, применяя свинцовые (или оловянно-свинцовые) круги, на обод которых в процессе работы периодически наносят трепел – особую горную породу с кремнеземными включениями. Размеры таких кругов должны быть следующими: диаметр – от 2 до 35 мм, толщина – от 2 до 6 мм;
– крупные детали рисунка лучше всего отполировать с помощью деревянных кругов, диаметр которых может составлять от 10 до 200 мм, а толщина – от 3 до 20 мм.
Особо тонкие линии и мелкие детали орнамента выполняют, последовательно нанося на поверхность стекла короткие штрихи. Такой способ декорирования изделий очень трудоемок и требует от мастера аккуратности, внимания и терпения.
Метод скользящей гравировки штрихами, изобретенный в XVIII в. чешским мастером стекольных дел Бенджихом Эгерманом, более прост по сравнению с вышеописанным. Такой способ гравирования заключается в том, что при выполнении резьбы снимается верхний слой стекла, толщина которого не превышает 0,5 мм. Рисунки при этом можно наносить, используя не абразивные, а алюминиевые круги, которые обладают достаточно высокой степенью адгезии. В результате соприкосновения алюминия и стекла на поверхности последнего остается срез серебристого цвета.
Гравирование по однослойному и многослойному стеклу
Существуют способы гравирования как по однослойному стеклу, так и по многослойному.
Инструменты и приспособления
Для работы необходимо приготовить следующие инструменты и приспособления:
1) стол площадью 120 x 70 см и высотой до 70 см;
2) станок;
3) набор малых абразивных кругов (рис. 152), диаметр которых может составлять от 10 до 120 мм при толщине от 7 до 16 мм. Их можно смастерить из сломанных больших абразивных кругов;
Рис. 152. Профили малых абразивных кругов.
4) инструменты для наточки абразивов;
5) алмазный карандаш для наточки абразивных кругов;
6) инструменты, необходимые для закрепления абразивных кругов на станке;
7) выталкиватель для удаления держателей из полости вала;
8) выпрямитель держателей;
9) бруски с низкой и высокой зернистостью;
10) вспомогательные круги для полировки, изготовленные из дерева, войлока, свинца, пробки.
Организация работы
Конфигурация линий, наносимых на поверхность изделия из стекла, зависит от выбранного абразивного круга. Прежде чем приступить к работе, нужно освоить технику исполнения той или иной линии:
– прямые плоские линии наносят на поверхность, используя прямоугольный абразив;
– тонкую линию создают острыми углами ободков профилей тех же прямоугольных абразивов;
– тонкие линии можно также нанести, используя абразивный круг с острым профилем;
– дугообразные линии и линии в виде волн и серпов можно провести также кругом с острым профилем;
– круглые лунки и овалы наносят кругом с широким и плоским профилем;
– различные желобообразные линии на поверхности стеклоизделия создают с помощью кругов с круглыми профилями;
– абразивный круг со скошенным профилем используют для нанесения на поверхность стеклоизделий мелких штрихов различной глубины.
Перед выполнением работ необходимо нанести на поверхность изделия эскиз рисунка. Делают это, накладывая трафарет и припорашивая контурные линии орнамента любым порошкообразным веществом. После этого линии обводят с помощью самого маленького медного круга. Однако нужно учитывать, что после окончательной отделки изделия следы от кругов не должны быть видны.
Первую гравировку осуществляют, используя абразивный круг с карборундовым покрытием зернистостью от 12 до 16 единиц. Диаметр его может быть 10–200 мм при толщине 3–20 мм. В процессе работы на поверхность изделия и обод работающего круга должна постоянно поступать вода.
При повторной отделке изделия, как правило, применяют электрокорундовые круги диаметром от 10 до 200 мм и толщиной 3–20 мм. Зернистость их должна составлять не более 5–8 единиц, а твердость равна СТ.
После выполнения всех этих операций готовое изделие необходимо отполировать. Для этого используют вращающуюся щетку с пемзой либо обрабатывают поверхность изделия плавиковой кислотой.
В том случае, если обрабатывают лишь некоторые участки поверхности, полирование производят, используя либо деревянные круги и пемзу, либо войлочные круги.
Нередко отделку поверхности изделий, главным образом хрустальных сосудов, осуществляют двумя способами: используя для нанесения орнамента медные и абразивные круги. В результате получается как бы комбинированный рисунок, состоящий из тончайших, причудливо изгибающихся и более грубых, простых линий (рис. 153).
Рис. 153. Ваза «Полянка», 1964 г. Выполнена с применением медных и малых абразивных кругов.
Алмазное гравирование по стеклу
Такой способ декорирования поверхности холодного стекла изобрели венецианские мастера стекольных дел еще в XVI в. Очень скоро он получил довольно широкое распространение во всем мире.
Долгое время его использовали в Чехии и Голландии.
И сегодня, спустя уже несколько столетий, подобным способом украшают различные изделия из стекла: тарелки, фужеры, бокалы, вазы, подсвечники, пепельницы.
Инструменты и приспособления
Для выполнения гравировки следует приготовить такие инструменты и приспособления:
1) стол площадью 120 x 70 см и высотой до 70 см;
2) алмазный стеклорез;
3) молоточек;
4) зубило небольшого размера;
5) пружинящая подушка;
6) щеточку для удаления стеклянной пыли;
7) карандаши из корунда, карборунда или карбида вольфрама;
8) станок для полирования изделия;
9) круги с деревянными, свинцовыми, пробковыми или войлочными ободками;
10) инструменты для закрепления кругов на станке;
11) выталкиватель, предназначенный для удаления держателей из полости вала;
12) выпрямитель держателей.
Организация работы
Для нанесения на поверхность стеклоизделий зубчатых искрящихся граней часто используют обычный алмазный стеклорез. При работе его необходимо держать в руке, как авторучку.
С помощью такого резца можно создавать самые разнообразные линии. Тонкие получаются в результате слабого нажима на резец. Если нажать на стеклорез чуть сильнее, то образуются достаточно глубокие ямки с неровными краями. Обработанное таким способом стекло обладает способностью особым образом преломлять световые лучи. Это свойство часто используют мастера при декорировании того или иного изделия из стекла.
