Наталья Коршевер - Работы по дереву и стеклу
Этот класс изделий из стекла включает оптическое медицинское, химико-лабораторное оборудование из стекла, электротехническое, транспортное, приборное, защитное, светотехническое, тепло– и электроизоляционное, кусковое стекло, а также фотостекло, трубы, технические зеркала, различные стеклопластики, стеклоткани, детали для автомобилей, производственных машин и установок.
Изделия из стекла делят также и по качеству поверхности. Различают изделия с глянцевой и неглянцевой поверхностью. Глянец создают с помощью нанесения органической или кремнийорганической пленки, проводника или полупроводника, а также металлизацией.
Неглянцевые поверхности бывают матированными, сплошными, узорчатыми, зернистыми или «морозными».
К третьему типу стекол относятся изделия, поверхность которых обработана химическими веществами.
Еще один вид стекол выделяют на основе способа отделки изделия. Здесь можно выделить пять основных подвидов:
– изделия, обработанные с применением высоких температур;
– изделия, поверхность которых обработана холодным (механическим) способом;
– изделия, края которых обработаны холодным способом;
– изделия, поверхность которых обработана химическими веществами;
– изделия с дополнительной обработкой поверхности.
Глава 3. Изготовление и обработка изделий из стекла
По своей структуре стекло является достаточно хрупким материалом, поэтому при работе с ним необходимы осторожность и внимание.
При работе со стеклом следует знать несколько основных правил, без знания и соблюдения которых можно получить травмы или испортить материал.
Резка стекла
Одним из основных правил является то, что при резке стекла следует правильно держать стеклорез, а именно: указательный палец должен находиться сверху, а инструмент должен располагаться почти в вертикальном положении (рис. 126).
Рис. 126. Виды резки стекла: а – положение стеклореза при работе со стеклом; б – надлом стекла после резки; в – обкалывания края; г – фигурный надрез стекла; д – надрез стекла по окружности; е – резка стекла угольным карандашом.
При резке стекла стеклорез направляют по линейке или ровной рейке. Если на стекле осталась прозрачная линия, значит, стеклорез острый. Также еще одним доказательством этого будет тихий потрескивающий звук, слышимый во время резки.
Свидетельством того, что стеклорез не был острым или его положение неправильно, будет глубокий след белого цвета, оставшийся после работы. Иногда бывают и такие случаи, что стеклорез острый, но не дает хорошего надреза при нормальном нажиме; в этом случае его нужно окунуть в керосин.
В первый раз лучше начать работу с небольшим куском стекла. Резку стекла начинают с дальнего края листа: в направлении на себя производится движение стеклорезом по поверхности (один раз), при этом давление на стеклорез должно быть равномерным. В том случае, если надрез не получился, следует перевернуть полотно и произвести надрез с обратной стороны.
После надреза стекло нужно отломить. Сделать это будет намного удобнее, если разместить под листом стекла рейку и слегка надавить на него сверху.
При работе со стеклом небольших размеров его можно обломать с помощью стеклореза, у которого специально для этой цели сделаны вырезы, или с помощью плоскогубцев.
Если нужно сделать фигурный надрез, то для этого помещают под стекло лист бумаги с нанесенной на него линией контура.
Для того чтобы вырезать круг, сначала делают фигурный надрез по окружности, затем в противоположном направлении от линии окружности стекло надрезают (надрезы являются радиусами). Оставшееся стекло обламывают.
Бывают такие случаи, когда необходимо вырезать фигуру замысловатой формы, что сделать с помощью стеклореза весьма затруднительно; при подобных работах удобным будет использование паяльника. Для проведения такой операции сначала вычерчивают на листе бумаги или картона ту фигуру, которую предстоит вырезать. После этого на изготовленный шаблон кладут лист стекла. На краю стекла, в том месте, где начинается линия разреза, нацарапывают напильником небольшое углубление на расстоянии 2 мм от края и по образовавшейся бороздке проводят без отрыва заостренным концом нагретого паяльника. За проведенной с помощью паяльника линией потянется трещина в стекле.
Если под руками не оказалось стеклореза, то можно обойтись и без него, заменив этот инструмент угольным карандашом.
Прежде чем начать резку стекла, надпиливают его край с помощью трехгранного напильника, затем карандаш поджигают с одного края и подносят к надпиленному краю стекла. При этом необходимо постепенно передвигать горячий конец карандаша в нужном направлении. В результате этого образуются трещины на стекле, по которым затем стекло легко сломать. Если необходимо разрезать какой-то стеклянный сосуд, то сначала нужно наполнить сосуд водой до определенного уровня. После этого на уровне налитой воды обвязывают сосуд шпагатом, предварительно смоченным бензином или керосином, и зажигают его. В результате данный сосуд лопнет точно по линии шпагата. Для того чтобы сосуд лопнул ровно, шпагат должен плотно прилегать к внешней стенке сосуда.
Резку больших листов стекла производят только при его размещении на абсолютно ровной поверхности. Листы стекла хранят в вертикальном положении (на ребре). Если необходимо перенести лист стекла, его обхватывают с двух сторон обеими руками, широко расставив пальцы. Чтобы избежать порезов, необходимо взять в каждую руку по салфетке.
Стеклодувный способ изготовления художественных изделий
Этот способ изготовления различных фигурок из стекла заключается в том, что из приготовленных заранее стеклянных трубок или стержней выдувают и лепят мелкие фигурки. Сделать их можно даже в небольшой мастерской, подобрав материал и необходимые инструменты.
Такой вид изготовления стеклоизделий появился задолго до возникновения выдувного гутного производства. Еще в Древнем Египте умели делать разнообразные украшения и небольшие фигурки животных и птиц, используя для этого заранее изготовленные стеклянные трубки, нити и разноцветную стеклянную крошку. При этом нити и трубки либо вытягивали из сваренной стекломассы, наматывая ее в горячем состоянии на металлический прут, либо растягивали предварительно выплавленную стеклянную заготовку, придавая при этом последней форму тонкой палочки.
В XX в. большой популярностью пользовались фигурки, изготовленные Ярославом Брыхтой и его учениками, работавшими в Чехословакии.
В нашей стране созданием миниатюр из стекла стали заниматься с середины XIX в. Первые фигурки изготовил тверской мастер-стеклодув Г. С. Орлов. Затем трубки, специально предназначенные для выдувных работ, производились на Круговском заводе в городе Клине.
Стеклодувное мастерство с течением времени все больше совершенствовалось. И если сначала таким способом производили только украшения (бусы, елочные игрушки), то с развитием ремесла и появлением более совершенной стеклодувной техники стали выпускать медицинский инвентарь и лабораторную посуду для химических исследований. Особенно славился своей продукцией завод на станции Спирово Тверской губернии, где все работы по стеклу велись под руководством М. Г. Орлова, сына известного мастера.
Инструменты и приспособления
Для выдувания изделий из стекла необходимо приготовить следующий набор материалов, инструментов и приспособлений (рис. 127).
Рис. 127. Инструменты и приспособления, необходимые для изготовления художественных изделий из стекла: а – проволока для резки заготовок; б – трансформатор; в – пинцет; г – щипцы; д – победитовый нож; е – приспособление для горячей резки трубок; ж – ножницы; з – металлические развертки; и – деревянные развертки; к – игла; л – подставка; м – держалка; н – лопатка.
1. Набор стеклянных трубок и стержней.
2. Вольфрамовая проволока, предназначенная для резки заготовок (рис. 127, а).
3. Трансформатор (рис. 127, б).
4. Металлический пинцет (рис. 127, в).
5. Металлические щипцы (рис. 127, г).
6. Победитовый нож (рис. 127, д).
7. Приспособление для горячей резки трубок и стержней (рис. 127, е).
8. Ножницы (рис. 127, ж).
9. Металлические развертки (рис. 127, з).
10. Деревянные развертки (рис. 127, и).
11. Игла (рис. 127, к).
12. Подставка (рис. 127, л).
13. Держалка (рис. 127, м).
14. Лопатка (рис. 127, н).
15. Стол.
16. Стеклодувная газовая горелка (рис. 128).
Рис. 128. Стеклодувная газовая горелка.
Организация работы
Прежде всего необходимо разместить рабочий стол (его площадь должна быть не менее 120 x 70 см, а высота – 70 см) так, чтобы он был одинаково хорошо освещен со всех сторон. Крышку стола следует сверху покрыть любым огнеупорным материалом, например асбестом.
