Михаил Ермаков - Основы дизайна. Художественная обработка металла. Учебное пособие
Сборка отливок.
Сборка художественной отливки – это соединение в одно целое ее частей. Они монтируются при помощи знак на одной части и соответствующего гнезда для него – на другой.
Окраска отливок.
Покрытие поверхности чугунной отливки слоем краски или нержавеющего металла – это заключительная операция в технологическом процессе механической обработки художественного изделия. Перед окраской поверхность подвергают обработке, т. е. затирают меловой шпаклевкой.
Хорошо очищенную от пыли, масляных пятен, окислов, прошпаклеванную и просушенную отливку покрывают олифой. Потом отливку прожаривают и покрывают слоем краски. Иногда на изделия наносят слой цветного металла (медь, никель, серебро и т. д.) – это делается в ванне с раствором методом гальванизации.
2.14. Отделочные работы
Оловянные отливки дорабатывают штихелями и, если нужно, чеканкой, гравированием и тонированием. Чеканка и гравирование выполняются обычными приемами, поэтому мы не будем на них останавливаться (см. разделы дальше). Более подробно расскажем о тонировании олова.
Тонирование – изменение цвета осуществляется химическим способом. На поверхности металла образуется стойкая декоративная пленка, подчеркивающая форму изделия, его рельефность, смягчающая блеск чистого металла.
Вот состав, окрашивающий олово в цвет старого черненого серебра: на 100 мл воды берут 5 г медного купороса и 0,5 марганцовокислого калия. Изделие помещают в раствор, плотность чернения зависит от времени выдержки.
А вот способ меднения (контактного): изделие натирают кашицей из 10 частей кристаллов медного купороса, 1 части хлористого аммония, 1 части поваренной соли, 2 частей мелкого песка и воды. Чаще всего способом контактного меднения тонируют памятные медали.
Отделку изделий из цинка см. главу «Чеканка».
При желании оловянному рельефу можно придать золотистый оттенок. В этих случаях поверхность оловянного рельефа покрывают одним-двумя слоями масляного лака. Второй слой наносят после высыхания первого.
Ажурное литье, как вы уже узнали, хорошо сочетается с керамикой. Чтобы сделать настенное панно с керамической основой, нужно вылепить из глины плиту с «ковчегом» – углублением, соответствующем высоте рельефа. В местах крепления проткните плиту насквозь использованными спичками. Затем, не вынимая спичек, обожгите плиту в муфельной печи. При обжиге спички сгорят, а на их месте образуются сквозные отверстия. Крепить ажурное литье на керамической плите нужно медной проволокой так же, как и на металлическом листе (см. выше). Под отдельные части рельефа можно подложить цветную фольгу или подкрасить фон масляными красками (более подробно о изготовлении керамических изделий можно найти в специальной литературе «Керамика», – это на тот случай, если не сможете самостоятельно изготовить керамическую основу).
2.15. Техника безопасности и промышленная санитария при литейных работах
Она подразделяется на правила ТБ до начала работы и во время работы.
Начинается все с самого простого. До начала литейных работ необходимо надеть и привести в порядок рабочую одежду, осмотреть рабочее место, убрать все мешающие и ненужные предметы, подготовить и проверить рабочий инструмент, заменить неисправный. Также следует иметь соответствующую обувь и рукавицы, то есть было бы верхом неосмотрительности работать, например, в «лакированных штиблетах и смокинге с бальными перчатками».
Во время работы необходима внимательность, сосредоточенность, осторожность. При формовке по-сырому нельзя допускать чрезмерного уплотнения формовочной смеси в опоке и ее обильного смачивания вокруг модели при удалении, установке в форме недосушенных стержней. Следить, чтобы в заформованной опоке было достаточно каналов для выхода паров и газов, образующихся при заливке металла. Плохая газопроницаемость формы может вызвать выбрасывание металла из литника при заливке. Брызги металла могут быть причиной ожогов.
Работающие на заливке форм должны иметь одежду, предохраняющую от ожогов, брезентовые брюки, защитные очки. Брюки следует носить на выпуск, чтобы скатывающиеся брызги металла не могли попасть в обувь.
Нельзя набирать металл во влажный, не просушенный ковш, удалять влажной счищалкой шлак с поверхности металла в ковше, выливать на пол и во влажную изложницу остатки металла. В этих случаях быстро образующиеся пары разбрызгивают металл и работающие вблизи могут получить ожоги. Выбитую из формы отливку нельзя брать в руки не убедившись, что она остыла. А самое главное – это соблюдение пожарной безопасности при производстве работ.
Все электроинструменты должны быть исправными и заземленными, переносные лампы должны иметь соответствующее напряжение (не выше 12 В).
По окончании работ необходимо привести в порядок свое рабочее место, убрать рабочий инструмент, оснастку, приспособления на отведенное для них место; запрещается обдувать одежду и тело сжатым воздухом из шланга.
Формовщики-литейшики должны помнить, что осторожность, предусмотрительность, точное выполнение специальной инструкции по технике безопасности на рабочем месте, указания мастера или преподавателя технологии, личная и технологическая дисциплина являются условиями безопасности в работе.
Но не все заканчивается благополучно. Бывают и несчастные случаи и тогда все зависит от умения оказать пострадавшему первую медицинскую помощь до приезда врачей. Мы предлагаем ознакомиться с некоторыми приемами оказания помощи при различных травмах.
Отравление угарным газом. Нужно быстро вынести человека на свежий воздух, дать понюхать нашатырный спирт (т. е. привести в чувство), после этого отправить в больницу.
При тепловом ударе пострадавшего кладут в тень, расстегивают на нем одежду, чтобы она не затрудняла дыхания, и стараются по возможности охладить тело.
Ожоги. При этом освобождают место ожога от одежды, закрывают пораженную часть чистой салфеткой для предотвращения попадания инфекции. Ни в коем случае нельзя смачивать или смазывать место ожога чем-нибудь, как это у нас иногда делается. После этого нужно обратиться за медицинской помощью.
При засорении или ранении глаз пострадавшего сразу отправляют к врачу.
Поражение электрическим током. Самое первое и важное – это освободить человека от действия электрического тока. Если пострадавший без сознания, следует положить его на спину, расстегнуть одежду, создать приток свежего воздуха и начать проведение реанимационных мероприятий. Не прекращать их до приезда врачей.
Эти правила техники безопасности самые общие и не исчерпывают возможных причин несчастных случаев в условиях работы конкретного производства.
Библиографический указатель использованной и рекомендуемой литературы к II разделу
1. Горячкин Е. Н. Лабораторная техника и ремесленные приемы. М., Просвещение, 1969. – 472 с.
2. Бех Н. И., Васильев В. А., Гинн Э. Ч., Петриченко А. М. Мир художественного литья история технологии // УРСС. Москва. 1997.
3. Петриченко А. М. Книга о литье. – Кшв: Техшка. 1972. – 277 с.
4. Б. Павлоский. Касли. Свердловское книжное издательство. 1957.
5. Ермаков М. П. Технология декоративно-прикладного искусства. Основы дизайна. Художественное литье. Учебное пособие / Ермаков М.П. – М.: Lennex Согр. Издательство «Нобель Пресс», 2013. – 396 с.
6. Справочник по техническому труду: Обраб. древесины, металла, электротехн. и др. работы: Кн. для учителя / А. Н. Ростовцев, А. П. Надточий, Ф.А. Фурманов и др.; Под. ред. Н. Ростовцева и др. – М.: Просвещение, 1996. – 319 с.
7. Работы по металлу (чеканка, ковка, литье). – М.: Вече, 2004. – 176 с.
8. Музей горнозаводского дела. Нижний Тагил. Книга-альбом / И. Г. Семенов, Л. П. Малеева. – Екатеринбург: Издательство «Баско», 1995. – 176 с.
9. Федотов Г. Я. Литье. // Ж-л «Юный техник», № 7, 1987.
10. Федотов Г. Я. Ажурное литье. // Ж-л «Юный техник» № 4, 1981.
11. Иванов В. Н., Карпенко В. М. Художественное литье: Учеб. Пособие. – Мн.; Выш. шк., 1999. – 206 с.
12. Прекрасное – своими руками / Сост. С. С. Газарян; Рисунки Б. Белова; Цв. фото И. Зимина. – М.: Дет. Лит., 1989. – 157 с.
13. Шакинко И. М. Демидовы. Историческое повествование с портретами. – Екатеринбург: Издательский дом «Пакрус», 2001. – 272 с.
14. Варава Л. В. Декоративно-прикладное искусство. Современная энциклопедия. / Л. В. Варава. – Ростов н/Д: Феникс; Донецк: Кредо, 2007-304 с.
15. Мельников И. В. Художественная обработка металлов. – Ростов н/Д: «Феникс», 2005. – 448 с.
16. Военно-историческая оловянная миниатюра. Технология изготовления. Методическое пособие / А. Е. Ломзин и др.: М., 1992.
17. Логинов В. П., Боброва В. В. «Секреты кузнечного мастерства» ООО «Аделант». М., 2008 г., 96 стр., 64 стр. цв. вкл.
