Коллектив авторов - «Дни науки» факультета социотехнических систем. Выпуск II. Часть ІI
Главная проблема при выборе поставщика – отсутствие единичного критерия оценки поставщика и компании вынуждены разрабатывать их сами. Существует много специфических условий, но можно выделить общие положения, которыми следует руководствоваться в коммерческой деятельности: репутация и имидж; надежность; качество продукции, соответствие его прогрессивным стандартам; возможный объем поставки; соблюдение сроков, графиков поставки; уровень цены на продукцию или услуги (сравнительный анализ цены/качество, цена/количество); финансовая стабильность предприятия-поставщика и ее деятельность имеет долгосрочные перспективы; условия поставки и формы расчетов (поставки по плану, по требованию, упаковка, транспортные и страховые услуги, валюта расчетов); дополнительные услуги. Однако требования к поставщикам каждая фирма может устанавливать на основе собственных соображений и принятой стратегии деятельности. Обычно организация затрачивает относительно мало времени на поиск поставщиков, если: она покупает дешевые материалы; имеет только одного реально доступного поставщика; уже действует соглашение с поставщиком, работа которого устраивает; нет достаточного времени для проведения расширенных переговоров; проводит политику выбора конкретных типов поставщиков. Следует отметить, что возможны два направления выбора поставщика. Вопервых, выбор поставщика из числа компаний, которые уже были поставщиками или являются ими и с которыми у организации уже установлены деловые отношения. Это облегчает выбор, так как отдел закупок фирмы располагает точными данными о деятельности этих компаний, хотя так бывает не всегда. Во-вторых, выбор нового поставщика в результате поиска и анализа интересующего рынка: рынка, с которым фирма уже работает, или совершенно нового рынка. Для проверки потенциального поставщика зачастую необходимы большие затраты времени и ресурсов, поэтому ее следует осуществлять только в отношении тех поставщиков из небольшого списка, которые действительно имеют серьезный шанс получить большой заказ. От потенциального поставщика, конкурирующего с существующими, ожидается большая эффективность.
В соответствии с общим алгоритмом выбора поставщика первоначально необходимо проанализировать возможные источники информации о поставщиках. Длительная практика анализа рынка поставщиков, применяемая различными компаниями, позволяет выделить следующие основные источники информации: каталоги и прайс-листы; торговые журналы; интернет-сайты; рекламные материалы; выставки и ярмарки; торги и аукционы; торговые представительства; собственные исследования компаний; переписка и личные контакты с возможными поставщиками; конкуренты потенциального поставщика; банки и финансовые институты официальных органов; специализированные информационные агентства и исследовательские организации; конкурсы; государственные ведомства, регистрационные палаты, налоговая инспекция, лицензионные службы и пр., обладающие открытой для ознакомления информацией. Иногда, особенно когда речь идет о правительственных заказах, снабжение должно быть прозрачным и справедливым, и все потенциальные поставщики должны получить возможность заявить свои расценки. Чтобы сформировать короткий список квалифицированных поставщиков, организации широко используют рекламу, в которой указывают, что им требуется выполнение таких-то видов работ или поставка таких-то материалов. После этого организация сравнивает поступившие предложения и выбирает то, которое лучше всего соответствует заранее установленным критериям. Это называется открытым тендером.
Большинство организаций проводят мониторинг деятельности своих поставщиков, чтобы убедиться, что организации продолжают оказывать удовлетворительные услуги. Часто это выполняется неформально, как субъективный анализ, но иногда компания прибегает к более сложным показателям, количественно измеряя каждый аспект деятельности поставщиков. Один из наиболее общих подходов к анализу работы поставщиков это составление списка важных факторов и проверка того, насколько поставщик удовлетворяет установленным стандартам по всем позициям этого списка. Если поставщик не удовлетворяет хотя бы одному критерию, заказчик либо обсуждает с ним способы устранения данного выявленного недостатка, либо ищет другие источники поставок. Здесь ставится цель не заменить существующих поставщиков, а консолидировать их деятельность, выявить области, требующие совершенствования, и договориться, как лучшим образом провести предложенные усовершенствования. И только в крайнем случае организация начинает искать новых поставщиков. Существует немало способов оценки работы поставщиков. Каждая организация вправе сама определить способы и частоту получения таких данных, а также объем требуемой информации. В зависимости от того, какие цели ставит перед собой руководство компании при сборе информации об удовлетворенности заказчика или же при оценке работы поставщиков, могут быть разработаны разнообразные способы сбора информации и их трансформация в показатели KPI. В некоторых компаниях оценка удовлетворенности заказчика проводится с помощью простого анкетирования, в других – заказчик сам оценивает качество работы поставщиков путем использования сложных рейтинговых систем. В целом следует отметить, что существует четыре основных метода выбора и оценки показателей работы поставщиков, которые используются в настоящее время достаточно широко: метод рейтинговой оценки поставщика; метод доминирующих характеристик; метод оценки затрат; метод категорий предпочтения – и каждая компания вправе самостоятельно решать какой именно использовать ей для мониторинга работы поставщиков.
Газиева Э.И., КНИТУ, гр. 3101-52, науч. рук. асс. Зарайченко И.А.
Проблема количественной оценки вклада управления запасами в общую результативность предприятия
Внутренние и внешние бизнес-процессы предприятия определяют движение материальных потоков и сопровождаются постоянным созданием запасов. Это обусловлено необходимостью сглаживания различий параметров входящих и выходящих потоков. Кроме этого существенное влияние на эффективность логистических процессов оказывает фактор случайности. Влияние последнего приводит к невозможности формирования точного прогноза параметров материального потока в условиях неопределенности. Для практического устранения указанных факторов формируются запасы, обеспечивающие стабильность потребления в случае возникновения случайных факторов.
Таким образом, основные причины формирования запаса можно свести к следующему:
1) необходимость страхования от возможного незапланированного роста потребления;
2) компенсация возможных количественных и временных отклонений поставок;
3) обеспечение соответствия параметров потребления и поставок и др.
Создавая запас, нужно иметь в виду, что расширение ассортимента товаров на рынке приводит к снижению жизненного цикла товара и оказывает влияние на поведение партнеров и покупателей. Эффективность производства напрямую зависит от количества запасов, так как они выступают в роли оборотного капитала. Чем меньше уровень запаса, тем больше оборачиваемость капитала, и соответственно, эффективность производства. На предприятии эффективность логистических процессов определяется количеством поддерживаемых запасов и их продуктивностью7. Динамика уровня запасов связывается с динамикой оборота, что позволяет значительно уменьшить запасоемкость процессов. При этом структура запасов должна быть разнообразна и должна позволять анализировать ее соответствие потребностям. Эффективное удовлетворение потребностей производства в материалах с минимальными издержками – ведущая цель управления запасами.
Различают два уровня функций в логистике – оперативные и координационные. Управление запасами относится к оперативным функциям, связанным с управлением движением материальных ценностей в области снабжения производства и распределения. Сфера снабжения включает управления запасами, движение сырья, материалов готовой продукции от поставщика до предприятия, склада или торгового хранилища. Чтобы оценить эффективность управления запасами используют следующие показатели:
1. период хранения запасов – среднее количество дней, прошедших с момента осуществления инвестиций в производство запасов до момента осуществления их реализации в результате продаж. Данный показатель рассчитывается при помощи формулы:
Пхз=(Vср/С)*365, (1)где Пхз – это период хранения запасов; Vср – средний объем запасов за год; С – себестоимость продаж.
2. коэффициент оборачиваемости запасов показывает скорость движения запасов, т.е. сколько раз в течение определенного периода запасы сырья и материалов были переработаны в готовую продукцию, продажа которой была реализована в течение этого периода. Чем выше значение коэффициента оборачиваемости запасов, тем эффективнее стратегия управления запасами на предприятии. Данный показатель определяется по формуле:
