Высотные здания Москвы - Н. Кулешов
Сегодня, любуясь исполинскими уступчатыми массивами высотных зданий, мы видим их богатейшее убранство, в котором все - от нежных светло-кремовых тонов облицовки до богатых лепных скульптурных украшений, от разнотонных полированных плоскостей мрамора до золота звезд и шпилей, венчающих здание, - все поставлено на службу эстетике, на радость глазу. Конструкций здания мы не видим. Они упрятаны.
Вот высоко в небо поднялся шпиль высотного здания Московского университета. Он виден издалека, со всех концов Москвы, и кажется совсем легким, воздушным. Поблескивающая на нем изящная звезда, кажется, может уместиться на ладони, а колосья венка, обрамляющего звезду, словно вырезаны тончайшим резцом ювелира. Таким мы видим шпиль МГУ, и вид его радует наш глаз.
Искусство художника, архитектора и строителя в том и заключалось, чтобы скрыть «анатомию» и подлинные масштабы шпиля, венчающего здание. А масштабы и «анатомия» его поистине необычны. Общая высота шпиля превосходит высоту 15-этажного дома. Она равна 60 метрам. Звезда весит 12 тонн. Длина каждого зерна колоса в обрамляющем венке - около 1,5 метра.
От наблюдателя скрыто внутреннее строение этого, кажущегося таким легким, сооружения. Он не видит основы шпиля - его каркаса, составленного из металлических труб диаметром в полметра, и не знает, что вну три его имеется большое пространство, в котором может свободно передвигаться человек. Там установлена подъемная лестница, по которой взбирается электромонтер, сменяющий мощные лампы. Мало кто знает, что блестки, которыми ночью переливаются грани звезд, - это свет сильных прожекторов, установленных в… колосьях венка.
Вся «анатомия» шпиля скрыта, все одето в богатый наряд. Скрыта и «анатомия» самого здания. И для того, чтобы осуществить это убранство, надо было выполнить сложнейшие работы, которые под скромным названием облицовочных являются завершающими, призванными явить глазу конечный продукт творческого труда высотников.
К облицовочному материалу строитель предъявляет высокие требования. Он должен быть прочным, невлагоемким, морозостойким, атмосфероустойчивым, долговечным и, конечно, красивым и нарядным. Прежде чем выбрать материал для облицовки высотных зданий, были тщательно изучены породы десятков месторождений различных областей Советского Союза. В результате ряд материалов - гранит, мрамор, известняки - получил «путевку» на высотное строительство.
Мы видим сейчас цоколи зданий, пилястры, отдельные обрамления, пояса, карнизы и т. д., выполненные из этих ценных естественных пород. А в здании у Красных ворот естественным известняком облицован фасад целого корпуса.
И все же не эта облицовка из естественного камня является тем, что определило собой нарядность наших высотных зданий. Белокаменное убранство, радующее глаз и придающее сооружениям, несмотря на их монументальность, изящество и легкость, создано не из естественных, а большей частью из искусственных материалов, в первую очередь - из блоков облицовочной керамики.
Металлический каркас башенных часов высотного здания Московского государственного университета.
Почему же строители, выбирая наиболее массовый материал для облицовки, отказались от естественного материала, который для них изготовила природа, и предпочли создавать искусственный облицовочный материал?
При всех положительных качествах естественных материалов они обладают одним очень серьезным недостатком: их обработка требует огромной затраты труда. Большие глыбы породы нужно долго окалывать, отесывать, шлифовать, полировать, а эти операции производятся обычно вручную. От всех таких трудоемких операций можно освободиться, изготовляя облицовочные материалы искусственным путем.
Что собой представляют керамические облицовочные блоки светло-кремового цвета, в которые одеты все наши высотные здания? Это особые, специально обработанные глины, отформованные прессовкой в камни нужных геометрических форм и обожженные в печах. Такие камни «приклеивались» к стенам здания и придавали ему нарядность. На каждом из высотных зданий видны формы и размеры этих искусственных керамических камней: они очерчены швами, и, как нетрудно усмотреть, размеры этих камней не очень велики (30 - 40 сантиметров).
Но уложить такой камень можно только вручную: вес его слишком мал для того, чтобы укладку можно было механизировать при помощи какого-либо крана. Для того чтобы облегчить труд облицовщика и перевести эти работы на рельсы механизации и индустриализации, высотники изыскали и впервые в мировой строительной практике применили новый способ так называемой сборной крупнопанельной облицовки.
Устанавливать стоймя отдельные облицовочные блоки и камни, где-то на высоте нескольких десятков метров, выверять положение каждого блока и плоскость всей облицованной поверхности значительно труднее, чем выкладывать из них плоскость плашмя на земле, на гладкой, специально подготовленной площадке. Эти соображения и положены в основу сборной крупнопанельной облицовки высотных зданий.
Внизу, на строительной площадке, строго горизонтально уложена с большой точностью изготовленная металлическая форма будущей панели. На гладкое днище этой формы лицевой поверхностью вниз укладываются керамические блоки, поверх которых накладывается арматурная сетка. Форма заливается бетоном. «Склеивая» уложенные блоки между собой, бетон в то же время создает для них как бы общую «подкладку» - основу. Если собранный, отформованный таким образом и отвердевший элемент извлечь из формы и поставить стоймя, то мы увидим перед собой большую монолитную панель, облицованную гладкой поверхностью идеально пригнанных один к другому блоков, разделенных или, вернее, соединенных лишь очень тонкими швами. С изнанки же панель имеет общий прочный железобетонный «подкладочный» слой.
Такие крупные панели весом в 5 тонн нашли применение в облицовочных работах на строительстве Московского университета и частично здания у Красных ворот. Задача механизации облицовочных работ получила полное и новое решение. Рабочим не приходилось где-то на высоте многих этажей брать в руки каждый от дельный блок и укладывать его, тщательно подгоняя к. плоскости ранее уложенных блоков. Когда внизу, на полигоне или на заводе, бетон облицовочной панели набирал необходимую прочность, панель доставляли под монтажный кран, который захватывал ее своим крюком и поднимал наверх. А наверху оставалось лишь «приставить» панель к стене, залить небольшое пространство между ними раствором и получить таким образом стену, монолитно связанную с облицовкой. Участок стены высотой в целый этаж оказывался в один монтажный прием полностью готовым, облицованным фасадными керамическими блоками.
Но и в этом, казалось бы, таком высокосовершенном индустриальном способе изготовления облицовочных панелей строители-новаторы нашли серьезный недостаток. Заключается он в том, что панель, будучи отформована, слишком долго твердеет, и строителям приходится выжидать, пока она наберет нужную прочность. Это не только замедляет темпы строительства, но и не позволяет быстро освободить и использовать металлические формы для изготовления других панелей.
Научные работники предложили способ так называемого вибровакуумирования, который позволил полностью и успешно решить и эту задачу.
В чем заключается сущность вибрирования?
Эту сущность знает любая домашняя хозяйка. Когда она насыпает в кулек крупу, сахарный песок и т. п. и убеждается в том, что вся крупа или весь песок в
