Юлия Улыбина - Искусство управления складом
Рассмотрим характерный пример, чтобы пояснить эту мысль. При ручном подборе картриджей для принтера, упакованных в однотипные коробки, распознающиеся только 4-6-символьным артикулом и меткой, намеченной напротив одного из цветов на упаковке, кладовщик обязан учесть все эти параметры и верно отобрать необходимое количество продукции. Очевидно, что к концу рабочей смены пересортица окажется просто чудовищной. Но с такой проблемой легко справится терминал, который считывает штриховой код продукции, сравнивает его с кодом товара в задании и либо подтверждает точность подбора, либо сигнализирует о неправильном выборе. Система нуждается в участии человека только тогда, когда продукция отсутствует в нужном количестве. Причем это участие заключается только в указании реально отгружаемого количества. Автоматизированной системе управления можно доверить практически все подобные задачи. Для этого потребуется только обеспечить быстрый ввод информации в систему. Это достигается путем присвоения каждому товару определенного идентификатора для автоматизированных систем. Сегодня наиболее популярным идентификатором является штриховой код, печатаемый на этикетках либо непосредственно на упаковке продукта.
Печать на упаковке стоит дешевле, но обладает определенными ограничениями. Например, на полиэтиленовой пленке, которой обычно оборачивают поддоны информацию считывать невозможно, так же, как и код на упаковке. Этим обусловлен тот факт, что на сегодняшний день наиболее доступным способом маркировки поддонов является наклейка на них бумажных этикеток. Термотехнологии и термотрансферные технологии печати на этикетках требуют меньше всего затрат.
1.6.2. Компьютерные технологии в складском хозяйстве
Принтеры в складском деле. Все принтеры классифицируются на виды, каждый из которых имеет рекомендованную ежедневную нагрузку. Этим объясняется то, что выбрать такое устройство для печати этикеток достаточно просто. Не нужно покупать более дорогое оборудование только из-за того, что оно обладает излишними функциями. Все принтеры имеют примерно одинаковую возможность печати, и отличаются только способностью моторной части переносить определенную каждодневную нагрузку, а также дополнительными функциями.
Посредством настольного принтера можно печатать в день не более 1000 этикеток, торговые, или, иначе, коммерческие принтеры – не более 400–500 м[20] в день, принтеры легкого промышленного класса – до 1,5 км, а промышленные можно использовать для производства этикеток круглосуточно.
Наиболее популярными являются принтеры таких производителей Datamax, Intermec, Sato и Zebra. Цены на принтеры каждого вида у этих фирм почти не отличаются. Разница заключается только в определенных функциях, которые могут понадобиться для решения специфических проблем. Поэтому не нужно сосредотачиваться на том, что у торгового принтера в наличие «промышленный металлический корпус», потому что он не превращает его в принтер промышленного класса. Моторная часть такого принтера, выдерживает только определенную ежедневную нагрузку, характерную для торгового принтера.
Для входящей маркировки на складах лучше всего использовать термотрансферные принтеры. Если продукция оказывается на складе непосредственно с производства, наиболее эффективно использовать автоматические аппликаторы этикеток с опцией печати. Такие принтеры нетрудно расположить на участке конечной стадии производства продукции, чтобы фактически исключить ручной труд по наклейке этикеток. Это позволит уменьшить число ошибок в маркировке до минимума. Такой принтер управляется через информационную систему предприятия не сложнее, чем обычный принтер. Работники должны только во время менять расходные материалы, о необходимости пополнить которые аппликаторы оповещают световой индикацией прямо на месте или через информационную сеть предприятия.
Для любой информационной системы важно, чтобы маркировка была правильной и верной. Если при поступлении на склад продукция неправильно маркирована, ошибку, вероятнее всего, обнаружит только заказчик, следствием чего станут лишние расходы на возврат продукции и вторичную отгрузку. Кроме того, будет нанесен урон репутации предприятия.
Если входящая маркировка поступающей продукции сделана правильно, этикетками с применением стационарных принтеров, ручной труд частично сохраняется. Это обусловлено тем, что даже если приемка проводится с предварительно напечатанными этикетками, остается возможность ошибки – при большом количестве разной продукции их могут наклеить на другой товар.
Снизить процент ошибок на этом участке можно с помощью мобильных принтеров. Используя их, можно оттискивать этикетку прямо рядом с товаром. Это увеличивает вероятность того, что этикетку поставят именно на ту продукцию, для которой ее распечатали. Так как приемщик в этом случае не передвигается между установленным где-то принтером и маркируемым изделием, время, затрачиваемое на наклейку этикетки, сокращается. Отрицательной стороной данных принтеров является относительно низкая производительность, вследствие чего их, как правило, применяют для печати только внутрискладских этикеток.
Сканеры в складском деле. Маркировка товаров позволяет переложить задачу по идентификации продукции на программу, рассчитанную на считывание штриховых кодов. Самыми элементарными и доступными устройствами считывания являются сканеры штриховых кодов. Они только сканируют код, декодируют его и вносят в компьютер. Последняя функция представляет собой слабую сторону сканеров, которая заключается в том, что удалять от компьютера их можно только на расстояние равное длине кабеля. Если работник склада отходит от компьютера больше, чем на десяток метров, он уже не может отследить ответ программного обеспечения на получаемые коды. Например, если продукция с таким штриховым кодом отсутствует в базе данных, на экране возникает окно, предлагающее создать карточку нового изделия, а оператор, не замечая этого, продолжает сканировать оставшуюся продукцию, утрачивая при этом все последующие данные.
Снять ограничения по удаленности считывающего устройства от компьютера можно, применяя радиосканеры. Однако при этом остается проблема отсутствия обратной связи компьютер – сканер. Ее не решает даже наличие дисплея у сканера, так как на него можно транслировать ничтожное количество информации, а внештатных ситуаций при приемке случается немало. Для решения этой проблемы можно использовать радиосканеры. В этом случае один работник с радиосканером должен принимать поступающую продукцию, а другой быть у компьютера и постоянно разговаривать с первым сотрудником, который фактически видит изделия.
