Михаил Ланцов - Эрик

Своя, не менее сложная задача стояла и у научно-исследовательского центра химии, что уже полтора года вел свою весьма бурную деятельность. В этой области у нас было две проблемы. Первая – порох, вторая – капсюль. В принципе, порох и так был известен от китайских и корейских рабов, захваченных в Святой земле и прибившихся к команде князя. Безусловно, чтобы не выставлять князя каким-то чудесным изобретателем. Но он был совершенно отвратительного качества и перед НИЦ Химии стояла вполне конкретная задача – повысить качество продукта. Причем не только в области его химического состава, но и механически, то есть, найти способ гранулирования. Вторая проблема была, мягко говоря, крайне сложной. Дело в том, что инициирующих взрывчатых веществ ударной типа было не только не известно, но и, в общем, не очень понятно, что это такое. Если с порохом еще кое-как было понятно, то тут совсем никак. К середине 1210 года был получен гранулированный дымный порох вполне приемлемого качества путем простого и обыденного эксперимента. В частности сам процесс гранулирования был решен посредством сжижения рафинированным спиртом размолотого в пыль порохового порошка, с последующим протиранием через сито и сушкой в хорошо проветриваемом помещение с комнатной температурой. Выход получался небольшой, выделенные три химика в отдельную лабораторию смогли выдавать по два килограмма этого ценного продукта в сутки, но его пока хватало. Что же касается создание капсюля, то пошли совершенно традиционным методом исследования, под названием "научный тык", экспериментируя с разными реагентами. Как это ни странно, но результат был получен, правда после гибели пяти химиков – два отравились, три взорвались. Так вот, брали самое обычное коровье молоко, добавляли в него винный уксус, настаивали около полусуток. Полученную сыворотку отделяли от воды и обрабатывали азотной и серной кислотами, смешанными в пропорции 4 к 6, после чего состав нейтрализуется содой и разливается по формам. Ничего особенно выдающегося, но срабатывает после полного застывания практически без осечек, да и порог чувствительности вполне терпимый, то есть, от тряски не взорвется, да и падение на пол переживет, ежели без деформации особой обошлось. Так что уже в ноябре 1210 года была изготовлена первая партия капсюлей для экспериментов в конструкторском бюро, где сразу же приступили к экспериментам с гильзами. По началу хотели делать выклеиваемые из лент тонкой шелковой бумаги гильзы, усиленные металлическим донцем. Но опытным путем пришли к тому, что процент затрудненной обтюрации этих конструкций после выстрела слишком велико. Поэтому на опытное производство фабрики был размещен заказ на гильзы из латуни. А это оказалось не простое дело. В начале, фабричные мастера, проявив не дюжую смекалку решили их вытачивать на станке из латунных болванок. Расход материала, времени и сил это давало поразительный, а один рабочий умудрялся сделать не более двух гильз за рабочую смену в 12 часов. Это если еще не учитывать брак, который превышал все доступные пределы – выход готовой продукции не превышал 10% от стартовых заготовок. Пришлось вмешиваться Эрику и с горем пополам в январе 1211 года смогли изготовить первую опытную партию цельнотянутых горячей штамповкой гильз. Брак тоже был, и существенный – более 60% заготовок рвалось или неравномерно вытягивалось, но скорость получения искомого продукта и трудозатраты были значительно выше. В процессе отработки технологии получилось реализовать схему поэтапной вытяжки, когда заготовка проходила аж двадцать этапов штамповки, между которыми она отпускалась. Очень трудоемко, не очень быстро, но зато давало девяноста семи процентный выход готовой продукции, даже с учетом не очень качественной латуни. Гильза изготавливалась цилиндрическая, с закраиной под калибр десять миллиметров и длинной семьдесят. То есть напоминала современную гильзу патрона 12/70. Выход гильз по новой схеме с одного опытного потока составило примерно пятьдесят в час, но их много было не нужно, а потому линию продолжили дорабатывать, а для экспериментов решили довольствоваться двумя сотнями гильз. С пулями особенно не мудрили, остановив свой выбор на овальных, имеющих соотношение длинны к диаметру – один к трем. Так что, март 1211 года был встречен достаточно перспективно в плане разработки толкового огнестрельного оружия.

Саму винтовку с подсказки Эрика решили делать с продольно-скользящим затвором, правда его горе-конструктора и что такое затвор не понимали особенно, поэтому князю приходилось по несколько часов в неделю проводить в КБ с целью оперативного контроля и направления их работы. Он сам был, увы, не оружейник, а потому имел представление о конструкции подобного затвора лишь общее представление, собственно как и большинство современных мужчин, которые хоть немного увлекаются военным делом. Запирание затвора было реализовано без изысков – упор основание рукоятки в выступ ствольной коробки. Просто и надежно. Конечно хотелось намудрить что-нибудь с боевыми упорами, но сложность изготовления ствольной коробки, затвора и прочих деталей в этом случае резко возрастала. Короче говоря, после года увлеченного изобретения велосипеда, как эту деятельность про себя называл Эрик, получилось получить что-то более-менее адекватное под подошедшую к тому времени патрон. Проблема была за стволом. После массы экспериментов со сверлением ствола из цельной, кованной заготовки пришлось от нее отказаться. Просто не получилось выдержать вектор сверления на нужных длинах канала. То есть, больше 300-350 мм ну никак не получалось, чего было крайне не достаточно. В связи с чем пришлось пойти весьма жутковатым дедовским путем. Смысл заключался вот в чем – на оправку из закаленной высокоуглеродистой стали навивали раскаленную тонкую стальную ленту. После чего – проковывали. Однослойный вариант получался очень грубым, поэтому в конечном итоге остановились на многослойном навивание с разными направлениями витков. После нескольких разогревов и проковок получался навитой ствол, ленты которого между собой были скреплены кузнечной сваркой. Освоить то освоили, только толку оказалось мало – оказалось, что подобные стволы не только обладали достаточными прочностными характеристиками, да и кучности не давали. Это при том, что на изготовление одного ствола уходило более трех дней, даже учитывая тот факт, что как такового сверления нарезки не было – использовалась восьмигранная полигональная оправка для навивания ленты. Так что, после отстрелянного десятого ствола, что начал давать разброс больше двадцати сантиметров со ста метров дистанции уже с двухсот двенадцатого выстрела пришлось отказаться от этой технологии. Долго, дорого и не эффективно. Пришлось экспериментировать с глубоким сверлением. За основу был взят серьезно доработанный токарный станок. Дело в том, что при такой обработке возникала серьезная проблема стружки, которая требовала удаления. Да и разогревалось сверло не слабо, даже при малых оборотах. Ключевая особенность была в сверле и вообще – узле связанном с ним. Оно для того времени представляло собой просто чудо техники, так как имело очень сложную структуру не только в области наконечника, но и по всей своей длине. Г-образный стержень выполнял функцию жесткого элемента, к который, оловянным припоем припаивался к внутренней стороны стальной трубки с внешним диаметром чуть меньше десяти миллиметров. Параллельно ребру жесткости укладывалась с тем же припойным фиксатором тоненькая медная трубка, с внутренним диаметром порядка двух миллиметров. Это чудо было самым сложным элементом, потому как была очень сложным и трудоемким продуктом, над изготовлением которого из очень тонкого медного листа трудились вручную. Так вот, стебель сверла представлял собой стальную трубку, внутри которой было профильный элемент жесткости и тонкая медная трубка. Наконечники сделали сменные. Смысл был вот в чем. Сбалансированная заготовка вращалась на малых оборотах без биений и особых колебаний. К ней со стороны дула подводилось сверло и очень малым нажимом подавалось вперед. По медной трубке, что была длинней сверла и подключалась через к небольшой емкости, в которую в ручную накачиваю масло, обычное растительное масло, которое поступая по медной трубке не только охлаждает головку сверла, но и занимается выведением стружки. Благо, что там из-за характера сверления получалась мелкой и немногочисленной. Система ниппель! Но эта "городуха" сделала свое дело и 5 августа 1211 года на опытном производстве металлургической фабрики смогли получить кованный ствол с длинной канала ствола в шестьсот миллиметров посредством сверления. При этом качество ствола оказалось вполне удовлетворительным, при том, что сверлили его около трех часов.