Алекс Кун - Броненосцы Петра Великого
— Но у меня есть условие! — подождал пока споры утихнут — корабль нельзя называть в честь святых, пусть его название будет ближе к морю и ветру! И не надо давать ответ прямо сейчас, подумайте, с родней порешайте а через день скажете своим мастерам а те уже мне — народ переварил это условие молча и начал расходиться, опять начались бормотания и споры.
Проверил паруса, начали шить уже второй комплект. А вот со сбором бузины были сложности. Хоть на ветвях она еще встречалась, сильно примороженная, но было ее мало, а копать снег и собирать по ягодке никто не будет. Решил подождать, надеясь, что сборщики все же наберут нужное количество, покрасить можно в последний момент.
Пока ждал песка, делать особо было нечего. Поработал с будущими часовщиками, там процесс шел нормально, если все получиться сможем выпускать до сотни часов в месяц. Поговорил с ювелиром о мелких крупинках рубина, он обещал решить вопрос, но при этом попросил делать корпуса, причем по цене ювелирки. Договорились, что он будет делать по пять корпусов в месяц при этом они должны быть разные и с браслетом, который можно подогнать по руке. Нарисовал ему эскиз. Ну и оформлять соответственно, коробочка там, бархат и прочее. Ценник ему все же сбил. Ну не нравился он мне, меркантильный чрезмерно.
На остальные будем делать латунные корпуса и кожаные ремешки. Озаботил работников и тем и другим, опять рисовали эскизы как готовых деталей так и штампов.
Стекло стало актуально еще и для часов. И когда уже собирался посылать за сильно задержавшимися копателями людей, они приехали сами. Рассказывали, что задержались из за того, что несколько дней костры жгли, песок размораживали. Зато привезли целые сани, выкопали все, что размягчилось.
Песок промыли, небольшую часть замешали с известняком и поташом, засыпали в горшки и поставили их в печь для отжига обманки. Процесс оказался очень долгим, примерно сутки все это варево доходило до равномерной, почему-то желто-зеленоватой массы. Надеялся на совершенно прозрачную массу, хотя с другой стороны в тонком стекле этот цвет видно должно быть не сильно.
Попробовали первый противень, насыпали в него олова и поставили греться на крышу печи стекольного цеха, как олово расплавилось, передвинули на стол. Принесли первый горшок и вывалили в противень стеклянную массу. Масса полежала в центре противня полукруглой медузой и начала растекаться по поверхности олова. Стало понятно что и это процесс не быстрый, решили пока все горшки использовать по той же методике. Места на столе не хватало, как то с этим мы промахнулись, но быстро выкрутились. Остывало все медленно, надо будет попробовать сделать котел и остужать паром, от воды понятное дело все треснет. Когда остыло ниже ста градусов, то есть вода перестала шипеть, залил противень тонким слоем кипятка и вылил туда раствор соли серебра. Все, теперь только ждем результата. Когда противень остыл вылили остатки раствора, не в мусор конечно же, пленка серебра явно получилась. Теперь задача защитить тонкий слой серебра от механических повреждений слоем костяного клея, который я отобрал для этих целей как имеющегося в избытке на верфи. Противень ставим обратно на печь, немного разогреваем для просушки, и испарения воды снимаем обратно на стол и заливаем поверхность горячим костяным клеем. Вот теперь ждем до полного остывания и затвердевания.
Осталось снять стекло с подложки. Противень как не жалко надо ломать, после чего тонкий лист олова удается отделить от стекла. Технология получилась сложной и долгой, первое зеркало было готово только через четыре дня от начала, зато освоив цепочку начали выпускать по пять зеркал в день, правда задействовано было восемь рабочих и два гончара, непрерывно делающие противни.
Для зеркал сразу делали деревянные складские чехлы и хранить из велел строго на боку. Столярам заказал делать резные рамы под зеркала, они потребовали чертеж, сказал, что совсем народ обленился, но чертеж нарисовал, сказал что вещь будет очень дорогая и рама ей нужна соответствующее. Пока делали рамы, одно стекло велел не серебрить, и вывалить на него только треть горшка, точнее вывалить один горшок на три противня хотел сделать тонкое стекло для часов. Стекла получились хорошо, но одно треснуло, слишком уж тонкое. На кругляши они подходили в любом виде и трещины меня не расстроили. Кругляши делали примитивно, но на удивление быстро. Низ деревянной колотушки нужного диаметра оборачивали полоской латуни. На стекло накладывали деревянный шаблон с отверстием под колотушку посередине, засыпали туда мокрый песок, вставляли колотушку и крутили. Кругляши получались аккуратные, но требовали полировки. Потом для вырезания соорудили станочек, держащий колотушку вертикально и крутили ее уже луком, дерево заменили отливкой из железа, со сменными латунными кольцами, шаблон уже не требовался. Можно было считать и эти две линии отлаженными.
Подумав, велел из пяти получаемых стекол два отправлять на склад без серебрения, обычное оконное стекло то же не помешает. И вообще начал подумывать для стекла делать еще одну линию. Что позже и сделал.
Когда все было готово, повесил зеркало в нашей гостиной, чем понятно вызвал счастливые визги женской части нашего дома, они видели только маленькие зеркальца, да и те были величайшей ценностью, а тут зеркало в полный рост, да еще идеально гладкое. После этого позвал братьев. Зеркалом таких размеров братьев практически убил, пришлось даже водки доставать, после того как признался, что пару а то и пять таких в день могу точно выпускать летом, как сырьем запасемся, а пока могу ограниченную партию сделать. Партия была расписана по купцам практически сразу. Себе отложил несколько штук, мало ли понадобятся. Когда страсти чуть поутихли добил их окончательно выложив наручные часы. Пару готовых из ювелирки и пять в полированных латунных корпусах на тисненых кожаных ремнях. Федор обещал нас озолотить. И никто в его словах не сомневался. И тут я выдвинул предложение отправить караван в Москву отвезти царю подарки. Идея была принята с некоторой опаской, а вдруг государь скажет все в казну сдавать, убытков может и не будет, но и барыша огромного не будет. Все же уговорил послать в Москву караван, но не сразу а чуть погодя, они успеют все сливки снять и распродать все что успеем сделать. И сразу озадачил клеймом, надо ставить клеймо на все товары, что мы делаем. Братья ушли думать.
А вопрос с отправкой каравана подарков возник после того как приехал гонец с регалиями для полка, и кроме того привез письмо. Просто ответить, что у нас все хорошо будет слабым жестом, а вот обоз с диковинными подарками, которые сами делаем и письмо что все хорошо — это жест сильный.
Регалии полка мне в принципе понравились, знамя, как и просил, сделали черным, в левой верхней четверти вышит серебреными нитками череп на двух мечах, думаю, два пистолета были бы уместнее, но пока пусть так и будет.
Пригласил к себе сержанта, подробно с ним переговорили о караване, он согласился его везти до Москвы с одним из экипажей, но просил их вооружить так спокойнее будет. У меня наметился очередной цейтнот. Надо срочно сделать оружие. Делать револьверы за месяц посчитал нереальным тем более нарезные. Решил сделать гладкоствольные пистоли но под патрон, вариант одноствольного охотничьего обреза с пистолетной рукояткой или ракетницы.
Послал сержанта в Холмогоры за порохом, пусть хоть пару бочек у стрельцов выцыганит, делать порох было просто некогда.
Сам занялся отливкой стволов. Технологию отливки подсмотрел у ювелиров, мне очень понравилось. Они делают форму и заливают туда жидкий металл, золото или серебро, потом начинают эту форму крутить на веревочке, центробежной силой металл вжимает в формочку и получается очень хорошо. А у меня будет центрифуга, которая станет крутить цилиндрическую формочку вдоль оси и залитый внутрь металл растекшись по стенкам создаст мне заготовку ствола, заодно и шлаки все выжмет. Проблема была в том, что скорость вращения должна быть минимум пару тысяч оборотов. Но решил попробовать. Отлили из железа десяток наружных кожухов для формы. Сделали под них станок для вращения с несколькими шкивами, самое сложное оказалось центрировать кожух, сказывались огрехи отливки, но за счет жесткой фиксации в двух шкивах вибрация была незначительной. Закрыли торцы заглушками и залили внутрь жидкой глины с песком. Она растеклась и сбалансировалась. После дали глине подсохнуть и длинным железным резцом в виде кочерги проточили глину до внутреннего диаметра ствола, а затем проточили до внешнего, но отступив от краев, чтоб образовался бортик держащий жидкий металл, и проточили еще глубже с одной стороны чтоб получился небольшой фланец. Сделали маленький ковшичек для заливки металла нужного объема и при очередной плавке попробовали, лить ствол, было много брызг, в будущем надо защиту делать но ствол отлили. Пока металл остывал, не прекращая вращаться, ходил вокруг как кот около сметаны. Красный, раскаленный метал внутри формы навел на мысль, что вот сейчас и надо делать нарезы. Металл уже не жидкий но мягкий, сунуть туда шомпол на конце которого цилиндр с выступами и продавить им нарезы. Заказал сделать несколько макетов такого цилиндра из дерева, угол нарезки выбрал таким, чтоб в стволе получилось три полных оборота. Отлили по деревянной модели несколько чугунных резцов, отдал их на полировку, и обязательно чтоб точно размеры выдержали. Ко второй партии отливки ствола делали уже пять станков, больше не влезало в цех и все они дооборудовались давильным резьбовым домкратом, чтоб загнать и потом вытащить резец. Длину ствола протачиваемого внутри формы пришлось укоротить до тридцати пяти сантиметров, оставляя широкие бортики, иначе ствол домкратом просто выдавит из формы. И по результатам первого ствола пришлось делать еще один резец, для вытачивания в металле всякой гадости, которую из расплава выжало к центру, то есть в канал ствола. Так что новая технология получалась двух проходной, сначала проходим диаметр ствола, счищая окалину и стачивая неровности, а потом продавливаем нарезы. Ствол от первого литья проверили на разрыв, заклепав казенную часть, используя фланец, в торце сделали маленькую дырочку, забили порох пыж свинец, благо сержант вытряс из стрельцов три бочки пороха и бочку свинцовой картечи, и пальнули. Как и следовало ожидать, даже такая тонкая трубка, но отлитая из хорошей стали и под центробежным давлением, выдержала легко. Увеличивали заряд, пока не порвали трубку. Гарантия получалась примерно пятикратной, так что у второй партии толщину чуть уменьшил.
