Сергей Симонов - Цвет сверхдержавы – красный. Дилогия
– Вот это правильно, – заметил Хрущёв.
– Тем более, что композиты на эпоксидной основе и в военном деле могут широко использоваться, – сказал Келдыш.
– Точно, – кивнул Устинов.
– Ну, и то, о чём как-то никто не упомянул – стеклотекстолит, – сказал Келдыш. – Необходимейший материал для электронных плат. Сейчас их у нас из фольгированного гетинакса делают, но стеклотекстолит прочнее, и лучше пригоден для электроники.
– Шокин знает? – строго спросил Хрущёв.
– Уже знает, – кивнул Келдыш. – Взял на себя эту тему сразу же. Будет сам проталкивать, надо только финансирование ему дать.
– Дадим, – согласился Хрущёв.
– Фенолформальдегидные смолы менее пригодны для народного хозяйства, – продолжил академик. – Уж очень ядовитые компоненты. Но совсем отказываться от них не следует, их можно применять при создании углеволокна, и композитов на основе армированного графита. А это – сопловые вкладыши для твёрдотопливных ракетных двигателей, прежде всего.
– Основные кандидаты для использования в народном хозяйстве – полиэфирные смолы и волокна, они же – полиэстеры. Изготавливаются на основе полиэтилентерефталата.
– Да, про него мне как раз Николай Николаич Семёнов много рассказывал, – вспомнил Хрущёв. – Перспективный материал. Искусственный мех из него делают.
– Точно, – кивнул Келдыш. – Сам по себе это полимер – термопласт, поддающийся вторичной переработке, и из него можно формовать, к примеру, пластиковые бутылки, посуду, использовать как волокно для получения очень прочных искусственных тканей, таких, как дакрон, он же лавсан или майлар. Из лавсана можно делать паруса для яхт, внешние оболочки для дирижаблей, очень интересные быстровозводимые надувные дома и ангары...
– Стоп-стоп-стоп, а поподробнее можно? – попросил Хрущёв.
Строительство жилья в СССР в те годы было больным вопросом, и Никита Сергеевич живо интересовался любыми новостями на строительную тему.
– Сейчас не готов, Никита Сергеич, – признался Келдыш. – По строительству надо отдельно собираться. Там, в общих чертах, два направления. Первое – надувные оболочечные ангары с постоянной подкачкой воздуха, как у дирижаблестроителей в Долгопрудном, второе – бетонно-тканевые конструкции, отверждаемые на надувной оправке. То есть, делается ткань, как бы пропитанная сухим порошком, содержащим цемент. Внутри оболочки из такой ткани вкладывается и надувается воздухонепроницаемая оболочка. Она задаёт форму конструкции. Затем бетоносодержащая ткань увлажняется, через некоторое время цемент схватывается и получается тонкий бетонный купол заданной формы, не обязательно совсем круглый.
– Так, Мстислав Всеволодович, – сказал Устинов. – Передайте мне по этому направлению всё, что у вас есть, чтобы моим референтам два раза не искать, но задачу я им всё равно поставлю. Эту тему я сам буду проталкивать, мне такие ангары для авиации, особенно на Севере нужны позарез.
– Годится, – согласился Хрущёв. – Но с условием: чтобы не только для военного применения, но и для народного хозяйства использовалось. Обращаю внимание всех – все технологии должны по возможности иметь двойное применение – военное и гражданское.
– Правильно, – поддержал Косыгин. – А если ещё и экспорт будет возможен, хотя бы в страны ВЭС – совсем хорошо.
– Я, с вашего позволения, продолжу, – сказал Келдыш. – Из полиэтилентерефталата и стекловолокна также можно делать очень интересный и перспективный листовой материал, пригодный для дальнейшей формовки. Из него можно делать кузовные детали автомобилей, стеновые отделочные панели, различные объёмные корпусные детали, крышки, ёмкости. Материал вполне может конкурировать с штампованным металлом в ряде областей применения.
(http://ru.wikipedia.org/wiki/Полиэфирный_листовой_прессматериал)
– Возьму на заметку, – сказал Косыгин, записывая в блокнот. – Надо бы только ему название попроще придумать, я это даже выговорить не смогу.
– В материалах «оттуда» обычно используется сокращение ПЭТФ, – ответил академик. – Ну, и не стоит забывать о таких вариантах применения, как древесно-волокнистые плиты из мелкой стружки или опилок, связанных карбамидными смолами. В «документах» они имеют английское обозначение MDF. Мебель нам нужна?
– Конечно! – едва ли не хором ответили Хрущёв и Косыгин.
– Вот для производства мебели, в первую очередь, такая плита и годится. К тому же такая плита отлично обрабатывается механически – пилится, фрезеруется, то есть для мебельного производства – то, что надо, – сказал Келдыш.
Косыгин записал MDF себе в блокнот.
– Обеспечим кооператоров такой плитой – они страну мебелью завалят, – сказал он. – Ещё и на экспорт гнать её будем.
– А также древесно-слоистые пластики, – продолжил Келдыш. – Это немного другое: берутся тонкие листы древесного шпона, как для фанеры, пропитываются фенолформальдегидными смолами, склеиваются стопкой и отверждаются под прессом. Такой материал имеет антифрикционные свойства, стоек к воздействию моторных масел, воды, абразивов, работает при невероятно низких температурах, почти до абсолютного нуля. Из него можно делать даже шестерни и зубчатые колёса, дейдвудные подшипники для кораблей, лопасти роторов для вертолётов. А ещё – красивое, прочное износостойкое покрытие для кухонной мебели.
– О! – сказал Хрущёв, подняв палец. – Обязательно надо освоить.
– И чтобы закончить с древеснонаполненными пластиками, упомяну ещё древесно-полимерный композит, – сказал академик. – Это, по сути, опилки, но в качестве связующего используются термопласты, тот же полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен. Получается, можно сказать, жидкое дерево. Такой материал можно формовать как угодно, а после застывания он приобретает свойства, близкие к обычному дереву. Основное применение – отделочные материалы в строительстве. При этом влагостойкость значительно выше, чем у дерева, соответственно, можно даже лодки и мелкие суда из него делать.
– В «той истории» производство освоено впервые в 1990-х годах в США. Если не будем щёлкать клювом – с нашим-то лесным хозяйством и немереным количеством опилок можно завалить весь мир качественными стройматериалами, – улыбнулся Келдыш.
– И то правда, – Косыгин тут же начал писать у себя в блокноте.
– Я бы ещё рекомендовал не ограничиваться только полимерами, – сказал академик, – Надо уделить внимание и другим искусственным материалам, прежде всего – резинам и керамикам. Тем более, у нас в этой области успешно работает Ленинградский НИИ-13.
– Резинам и керамикам? – переспросил Хрущёв, помечая что-то у себя в блокноте.
– Да, например, в НИИ-13 разработано резиноподобное теплозащитное покрытие для защиты стенок камеры сгорания твердотопливных ракетных двигателей.
– А, так это не простая резина? – уточнил Никита Сергеевич.
– Да, я бы сказал – очень непростая, – усмехнулся Келдыш. – Также очень перспективным направлением является специальная керамика.
– Я всегда думал, что керамика – это только посуда и электрические изоляторы, – сказал Хрущёв.
– Нет, это далеко не только посуда. Дмитрий Фёдорович уже сказал относительно бронежилетов из кевлара, – продолжал Келдыш. – Но только кевлара недостаточно, чтобы задержать пулю, летящую с большой скоростью. В такой бронежилет приходится вкладывать дополнительные бронепластины, либо из титана, либо из специальной керамики, например, на основе карбида кремния или карбида бора, а также оксида алюминия. Такую керамическую броню на подложке из композиционных материалов можно также применять для противопульной защиты вертолётов. Керамическая броня легче стальной при равной или большей прочности, а в авиации масса часто бывает решающим фактором. Также карбид кремния может быть использован в электронике, как подложка для микросхем и светодиодов на нитриде галлия. Оксид алюминия – корунд – может быть использован как изолятор для электронно-оптических преобразователей в приборах ночного видения.
– Шокину и в ГОИ эту информацию передали? – спросил Хрущёв.
– В первую очередь, – ответил Келдыш. – Сразу, как только наткнулся на неё. Для электроники также пригодится керамика на основе нитрида алюминия, для светодиодов, элементов Пельтье и силовых электронных приборов.
– Ещё одно важное применение – износостойкая запорная арматура для технологического применения – шаровые краны, задвижки, клапаны. Для них подойдёт керамика на основе оксида циркония. Также она пригодится для изготовления протезов суставов, там тоже нужна максимальная износостойкость.
– Помимо перечисленных, можно делать также прозрачную керамику, – сказал академик. – Она имеет, в основном, научное применение: из неё можно делать линзы, стержни для твердотельных лазеров, сцинтилляторы...
