Иосиф Блейз - Отделка и ремонт для бережливого хозяина
Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь) и неметаллических материалов (дерево, кожа, резина, пластмассы). В зависимости от профилей рашпили разделяются на плоские (тупоносые и остроносые), круглые и полукруглые, с насечкой № 1 и 2.
Чем мельче насечка напильника и мягче материал, тем быстрее напильник забивается.
Чтобы насечки напильника меньше забивались, перед работой его можно натереть мелом. Рашпили и драчевые напильники очищают проволочной металлической щеткой. Напильники с более мелкой насечкой можно очистить, погрузив в раствор хлористого цинка (травленую кислоту), а затем промыв под струей воды и насухо вытерев. (Приготовление раствора хлористого цинка см. в ст. «Пайка, припои, флюсы».)
Ножницы для резки металла
Ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной от 0,5 до 1 мм и листов цветных металлов толщиной до 1,5 мм. Ручные ножницы делятся на «правые» и «левые» в зависимости от расположения режущей кромки лезвия. У «правых» ножниц скос режущей части каждой половинки находится с правой стороны. Этими ножницами режут по левой кромке изделия в направлении часовой стрелки. «Левые» ножницы – их зеркальное отражение. Ими режут по правой кромке изделия против часовой стрелки.
Для сантехнических работ используют в основном хозяйственные или конторские ножницы. Затачивают их на заточных станках или, что еще лучше, на плоской части вулканитовых отрезных кругов и только по боковым граням лезвий. Небольшие ножницы можно наточить, если несколько раз разрезать ими мелкую наждачную бумагу.
Ножовки по металлу
Ручная ножовка предназначена для разрезания толстого листового металла, а также металлических труб, профилей и др.
Она состоит из станка и ножовочного полотна. Ножовочное полотно – это тонкая узкая стальная пластина с отверстиями и зубьями на одном или на обоих ребрах. Его изготавливают из стали марок У10А, Р9, Х6ВФ. Длина ножовочного полотна обычно составляет 250–300 мм, высота – 13–16 мм и толщина 0,65– 0,8 мм.
При установке ножовочного полотна в станок необходимо обращать внимание на направление зубьев. Они должны быть направлены от ручки, а не к ручке.
Ножовкой нужно работать плавно, без рывков, делая не более 30–60 двойных ходов полотна в минуту. При более быстром темпе полотно нагревается и быстро тупится. К окончанию распила следует ослабить давление на ножовку. Чтобы при резке полотно не нагревалось, его периодически смазывают жидким минеральным маслом. Особенно это необходимо при резке нержавеющей стали, латуни и других вязких металлов. Бронзу и латунь режут только новыми полотнами. Если выкрашивается хотя бы один зуб, то стачивают на заточном станке несколько соседних зубьев.
Отвертки
Отвертка – это инструмент, предназначенный для откручивания и закручивания винтов, шурупов, круглых гаек с разрезными шлицами. Существует много разновидностей отверток. Отличаются они друг от друга в основном формой и размерами лопатки и лезвия, предназначенных для винтов и шурупов с продольным или крестовидным пазом. Существует множество модификаций отверток: с набором сменных головок, с храповиками (трещотками), с червячными передачами, оборудованными наборами сверл и т. п.
Пассатижи
Пассатижи – это универсальный инструмент. Их модификации широко используются не только для слесарных, но и для сантехнических, столярных, электротехнических и других работ. Для слесарных работ достаточно иметь плоскогубцы и круглогубцы. Плоскогубцы изготавливаются из инструментальной или легированной стали. Их рабочая поверхность плоская с зубчатой насечкой. Круглогубцы имеют коническую рабочую часть, сужающуюся к концу.
Некоторые плоскогубцы снабжены режущей кромкой, с помощью которой можно откусывать мягкую проволоку диаметром до 3 мм.
Паяльники
Основным инструментом для выполнения паяльных работ является паяльник. Паяльники разделяются на три группы по способу нагрева: периодического подогрева, непрерывного подогрева газом или жидким топливом и электрические.
Паяльники периодического подогрева бывают угловые (молотковые) и прямые (торцовые). Наиболее широко распространены молотковые. Торцовые паяльники используют для пайки в труднодоступных местах. Паяльники периодического подогрева состоят из куска красной меди, который закреплен на металлическом стержне с деревянной рукояткой.
Паяльники с непрерывным подогревом дополнительно оборудованы ацетиленокислородной или бензиновой горелкой, пламя которой в процессе работы постоянно подогревает рабочую часть паяльника.
Электрические паяльники благодаря простоте их устройства и удобству в обращении используются наиболее широко. При работе с ними не образуются вредные газы. Нагрев спаиваемых деталей производится равномерно, при постоянной температуре. Это улучшает качество пайки. Электропаяльники быстро, в течение 2–5 мин, нагреваются до рабочей температуры.
Электрические паяльники разделяются на прямые и угловые. Для пайки мягкими оловянно-свинцовыми припоями выпускаются паяльники: ПЦН-10, ПЦН-16, ПЦН-25, ПЦН-40, ПЦН-65, ПЦН-100, ПЦН-160, ПЦН-250. Буква «П» означает «паяльник электрический», «Ц» – несменный паяльный стержень, «Н» – непрерывный режим нагрева. Цифры означают номинальную мощность в ваттах (Вт).
Паяльники следует хранить в защищенном от влаги месте и следить за исправностью электрошнуров и вилок.
Пайка, припои, флюсы
Пайка – это процесс, при котором изделие соединяют с помощью припоев, температура плавления которых ниже, чем температура плавления соединяемых деталей. Это основное отличие пайки от сварки. Для пайки применяют мягкие и твердые припои. Температура плавления твердых припоев – 800–900 °C, поэтому в домашних условиях для получения герметичного шва используют мягкие припои. Температура плавления их ниже 400 °C. Мягкие припои могут состоять из чистых металлов или сплавов. В расплавленном состоянии они должны легко растекаться и хорошо заполнять места спайки. Припои различаются температурой плавления. Один из наиболее легкоплавких припоев, который применяют для пайки полупроводников и стекла, – это сплав Вуда. В его состав входят олово, свинец, висмут, ртуть; температура плавления – 60 °C. Припоем ПОСК-50-18, состоящим из олова, кадмия и свинца, с температурой плавления 145 °C, паяют радиоаппаратуру. Универсальным припоем является ПОССу35-0,5. Он состоит из олова, сурьмы и свинца и плавится при 245 °C.
Дешевым и достаточно крепким припоем считается третник (2/3 свинца и 1/3 олова). Его легко получить самому. Вначале расплавляют олово, а затем добавляют к нему свинец. Расплав выливают на отрезок стального уголка, чтобы при застывании припой приобрел форму прутка. Если приходится самому изготовлять припой, то при расплаве компонентов нужно начинать с наиболее тугоплавкого.
Флюсы очищают поверхность от окислов и предупреждают ее окисление в процессе пайки. Качество пайки определяется текучестью припоя и зависит в первую очередь от активности флюса. По степени активности флюсы разделяются на три вида: некоррозийные (НК), слабокоррозийные (СК) и коррозийные (К). Некоррозийные флюсы малоактивны, они могут растворить только пленку окислов меди и ее сплавов. Остатки некоррозийных флюсов не вызывают коррозии, поэтому их широко используют при пайке электро– и радиоаппаратуры. Наиболее распространенным некоррозийным флюсом является канифоль и ее растворы. К некоррозийным флюсам также относятся воск, вазелин, стеарин.
Канифоль растворяет окислы при температуре 200–300 °C, т. е. способствует пайке. Но при температуре 310 °C она обугливается и затрудняет ее.
Слабокоррозийные флюсы более активны и лучше очищают поверхность. Они легко испаряются и разлагаются при пайке. Пары или остатки этих флюсов могут вызвать коррозию спаянного соединения, поэтому для ослабления коррозийного действия к этим флюсам добавляют канифоль, вазелин, стеарин, а после пайки их остатки тщательно удаляют. К слабо-коррозийным флюсам относятся некоторые органические кислоты, минеральные масла, глицерин и животные жиры.
Наиболее химически активны коррозийные флюсы. Их применяют преимущественно для пайки черных и цветных металлов со стойкой окисной пленкой. Но эти флюсы вызывают коррозию около шва спайки, поэтому после пайки их тщательно удаляют. Наиболее распространенный флюс этого вида – водный раствор хлористого цинка, к которому добавляют нашатырь, канифоль, вазелин и т. д.
Хлористый цинк в домашних условиях готовят, растворяя цинк в соляной кислоте. Для этого в стеклянную посуду кладут кусочки цинка (для этой цели годятся очищенные корпуса от использованных батареек) и заливают их соляной кислотой. Кислота должна только покрывать цинк. Цинк следует добавлять постепенно до полного прекращения его растворения. Прекращение выделения водорода является показателем прекращения реакции. Когда раствор отстоится, сливают его прозрачную часть и добавляют к ней такое же количество воды.
