Галина Серикова - Балконы, лоджии, террасы, беседки, гаражи, навесы

Рис. 41. Дуга прямого действия: 1 – электрод; 2 – дуга; 3 – деталь

Процесс сварки начинается следующим образом: в первую очередь необходимо торцом электрода коснуться свариваемого элемента и сразу же убрать электрод от него на 3–4 мм (рис. 42).

При горении дуги под электродом возникает углубление с жидким металлом, называемое кратером. Если происходит обрыв дуги по ходу сварки, он не заполняется металлом, что сказывается на качестве шва, поэтому кратер необходимо заварить.

Рис. 42. Возбуждение дуги: а – короткое замыкание; б – плавление слоя металла; в – шейка металла после отведения электрода; г – зажигание дуги

Для этого дугу зажигают впереди углубления на основном изделии и перемещают к валику шва через кратер, а после его заполнения продолжают движение вперед. Расстояние между поверхностью основного изделия и дном кратера – это глубина провара, которая прямо пропорциональна сварочному току и обратно пропорциональна скорости перемещения дуги.

Профессионалы советуют

Поверхность, которая будет облицована плиткой, должна быть сухой, чистой и гладкой. Неровности проявят себя сразу же, как только вы начнете работу, так как плитка будет плохо держаться независимо от качества клея.

Если длина сварочной дуги не превышает диаметр стержня электрода, то она называется нормальной (или короткой). Качество шва в таком случае высокое. Ее противоположностью является длинная дуга. Чем она длиннее, тем ниже будет качество сварного шва.

Вокруг сварочного тока возникает электромагнитное поле, под влиянием которого дуга отклоняется, что получило название магнитного дутья. Чтобы уменьшить отклонение дуги, меняют месторасположение токоподвода, уменьшают ее длину или наклоняют электрод в сторону отклонения дуги (рис. 43).

При использовании переменного тока не важно, к какому зажиму сварочного трансформатора подключены деталь и электрод. дуга, возникающая от переменного тока, менее устойчива, чем образующаяся от источника постоянного тока. сварочный аппарат, работающий на переменном токе, обеспечивает относительную простоту сварки, а его стоимость меньше.

Рис. 43. Отклонение дуги и ее компенсация: а, б – отклонения дуги; в – наклон электрода

Сварка от источника постоянного тока осуществляется при прямой полярности (плюс источника питания соединяется с изделием) и обратной полярности (плюс источника питания соединен с электродом). В первом случае повышается температура изделия, а во втором – электрода. При обратной полярности скорость плавления электрода из низкоуглеродистой стали на 10–40 % выше, чем при прямой. Выбор той или иной полярности определяется видом сварных работ (в зависимости от того, что выполняется – сварка или прихватка), толщиной свариваемых элементов и качеством электродов.

Профессионалы советуют

При окрашивании большой площади вместо кистей используйте валик, что позволит быстрее выполнить работу. Для масляной краски подходят валики с коротким ворсом, а для красок на водной основе – со средним.

В процессе сварки электрод передвигают в направлении его оси, благодаря чему поддерживается соответствующая длина дуги, вдоль и поперек сварного шва. При этом очень важно уловить баланс, поскольку при ускоренном передвижении образуется узкий, неплотный шов, а при замедленном движении металл подвергается перегреву, возможен даже его пережог.

Электрод можно перемещать зигзагообразно. Образующийся при этом шов выглядит как широкий валик. Ширина широкого шва колеблется от 6 до 15 мм, а при выполнении ниточного шва она на 2–3 мм превышает диаметр электрода.

Сварные швы отличаются рядом признаков:

1) по форме (рис. 44):

– а – стыковые;

– б – угловые;

– в – тавровые;

– г – нахлесточные;

2) по протяженности (рис. 45):

– а – сплошные;

– б – прерывистые;

3) по положению в пространстве (рис. 46):

– а – нижние;

Рис. 44. Виды сварных швов: а – стыковой; б – угловой; в – нахлесточный; г – тавровый

Рис. 45. Прерывистые швы

Рис. 46. Виды швов по положению в пространстве: а – нижний; б – горизонтальный; в – вертикальный; г – потолочный – б – горизонтальные; – в – вертикальные; – г – потолочные;

4) по способу заполнения:

– а – однослойные;

– б – многослойные.

При многослойном шве каждый слой осуществляется за 1–3 прохода, но независимо от этого в основе заполнения шва лежит обратно ступенчатый способ сварки. В случае сваривания элементов толщиной 4–8 мм стыковой шов выполняют за 1 проход (рис. 47, 48). Если соединяются более толстые элементы, тогда выполняют многослойный или многопроходный шов.

Марка и толщина металла определяют род и полярность тока. оптимальный сварочный ток устанавливают в процессе сварки, при этом в случае необходимости вносят коррективы. Меняя наклон электрода, изменяют направление давления дуги, что сказывается на глубине провара.

Рис. 47. Стыковое соединения элементов разной толщины

Рис. 48. Структура стыкового соединения: а – подготовленный стык: a – угол разделки; c – зазор; d – толщина элемента; p – притупление кромки; б – законченный шов; 1 – усиление шва; 2 – шов; 3 – кратер

Если предстоит сварить элементы, различные по толщине, диаметр электрода и характер сварочного тока подбирают по нижним параметрам режима сварки, которые характерны для элементов сварного соединения большой толщины, на который и направляют дугу.

Профессионалы советуют

Свежую штукатурку можно окрасить масляной краской, но предварительно стену необходимо покрыть грунтовкой, не проницаемой для щелочи. Перед окрашиванием латексными красками стену покрывают слоем краски, сильно разведенной водой.

Чаще всего используют стыковые сварные соединения, в которых поверхность одного свариваемого элемента становится продолжением поверхности другого. стыковые соединения бывают:

1) без скоса кромок;

2) с отбортовкой;

3) с односторонним скосом (V-образное);

4) с двусторонним скосом (Х-образное).

Стыковое соединение отличается от других типов некоторыми достоинствами:

1) позволяет сваривать элементы неограниченной толщины;

2) отличается надежностью и прочностью;

3) требует минимального количества металла для образования шва;

4) поддается контролю.

К его недостаткам можно отнести необходимость выполнения максимально точного соединения под сварку, что иногда затруднительно.

Сварку элементов начинают с их взаимной прихватки, чтобы в процессе работы они не изменили свое положение относительно друг друга. но прихватки не выполняются:

1) при резких переходах;

2) на окружностях малого диаметра;

3) в острых углах;

4) недалеко от отверстий;

5) в 10 мм от отверстия или края элемента.

Фиксируя цилиндры, фланцы, шайбы и прочие подобные элементы, прихватки размещают симметрично. При выполнении двусторонней фиксации их делают в шахматном порядке. выполняя прихватку, соблюдают некоторые правила:

1. Материал прихватывают в такой очередности, которая исключает деформирование листов.

2. При соединении одних и тех же материалов сварочный ток при прихватке и при сварке отличается на 20–30 % (в первом случае он должен быть больше).

3. для прихватки используются электроды меньшего диаметра, чем для сваривания тех же элементов.

4. При прихватке дуга должна быть короткой.

5. Во время выполнения прихватки дугу отрывают только после заполнения кратера, а не при его образовании.

Качество электродов при дуговой сварке имеет определенное значение. об этом параметре судят по следующим признакам:

1) степень устойчивости горения дуги;

2) защита металла кратера;

3) возможность использования в разных пространственных положениях;

4) качество получаемого сварного шва.

Технологические характеристики электродов зависят от рода применяемого тока (переменный или постоянный); полярности (прямой или обратной) постоянного тока; сварочного тока, который рекомендован для электродов разного диаметра; химического состава стержня, состава и качества электродного покрытия. Марка электрода указывает на состав его покрытия, материал, из которого изготовлен стержень, его технологические свойства и механические свойства металла сварного шва, который дает данный электрод.

Профессионалы советуют

Отличным материалом для стен является арболит, представляющий собой легкий бетон, в котором вяжущим является портландцемент, а заполнителем – опилки, стружка и другие органические материалы. По уровню теплоизоляции стены из него лучше, чем керамзитобетонные в 3,5 раза, а по сравнению с кирпичными – в 4–5 раз.