Илья Мельников - Жестяницкие работы. Раскрой, правка, плоскостная разметка
Деревянные и металлические разметочные столы изготовляют следующих размеров: длиной и шириной от 2000х4000 до 3000х5000 мм и высотой от 700 до 1000 мм.
Для кернения используются плитами с чисто обработанной поверхностью, которые по своим размерам достаточны для помещения на них размечаемых листов, полос или лент.
Призмы чугунные служат для установки труб.
Подкладки прямоугольные и клиновидные применяют при установке на плите деталей, главным образом профилей.
При плоскостной разметке применяют различные инструменты для нанесения рисок, кернов, проверки нанесенных линий и кернов, а также проверки положения установленных деталей.
Очертка применяется для проведения линий, параллельных кромкам заготовок. Для разметки деталей из низкоуглеродистой стали очертку делают из меди. Очертка для разметки деталей из дюралюминия должна иметь в рабочей части черный графитовый карандаш.
Чертилка служит для нанесения рисок. Она представляет собой тонкий стальной стержень, один конец которого согнут под углом или в кольцо. Рабочие концы чертилки затачивают под углом 15` и закаливают. Чем тоньше и тверже острие, тем тоньше линии она наносит.
Рейсмас представляет собой стойку с закрепленной острой чертилкой. При помощи гайки и винта хомутик с чертилкой можно укрепить на необходимой высоте. Рейсмас применяют для проведения параллельных, горизонтальных и вертикальных линий на деталях, установленных на плите, а также для проверки положения установленных изделий.
Циркули с дугой и пружинный применяют для нанесения окружностей, а также переноса линейных размеров. Циркули делают стальными. Концы ножек циркулей на длине 20-30 мм закаливают.
Окружности большого диаметра размечают специальным разметочным циркулем. Он состоит из шлифованной трубки с двумя ножками, закрепляемыми винтами. Ножки снабжены острыми стальными стержнями.
Вертикальный масштабный угольник представляет собой масштабную линейку, вертикально установленную на стойке. Он служит для установки на определенную высоту иглы рейсмаса.
Угольник 90` применяют для нанесения линий, построения углов, восстановления перпендикуляров и для проверки углов деталей.
Угольник с полкой применяют для проведения линий и для проверки положения установленных на плите изделий, главным образом профилей.
Транспортир применяют для откладывания углов.
Кернер служит для нанесения углубления (кернов) при разметке. Кернер представляет собой стальной круглый стержень с заточенной под углом 60` и закаленной рабочей частью. Закаливают также головку кернера, по которой наносят удары молотком.
Автоматический кернер действует без удара молотком. Вся работа автоматического кернера основана на сжатии и мгновенном освобождении пружины.
Разметка по чертежу представляет собой перенесении точек, линий, контуров и размеров с рабочего чертежа на размечаемый материал.
Прежде чем приступить к выполнению разметки, тщательно изучают рабочий чертеж детали, определяют материал и выясняют последовательность технологического процесса изготовления детали. Затем составляют план разметки, т.е. устанавливают способ и порядок нанесения линий и кернов на размечаемом материале.
При разметке по чертежу размеры, указанные на чертеже, откладывают на размечаемом материале при помощи разметочных и измерительных инструментов.
Нельзя брать размеры циркулем или каким-либо другим инструментом непосредственно с чертежа для перенесения их на размечаемый материал даже в тех случаях, когда деталь показана в натуральную величину, т.е. в масштабе 1:1. Это объясняется тем, что рабочие чертежи укорачиваются при высыхании и реальные размеры становятся уменьшенными, не соответствующими цифровым размерам.
Листы, полосы или ленты, предназначенные для разметки, предварительно осматривают и проверяют их размеры. Осмотр необходим для выявления возможных пороков: выпучин, раковин, трещин, царапин и др. Далее листы, полосы и ленты очищают от грязи и остатков масла, после чего выправляют. Убедившись, что лист, полоса или лента взяты той марки материала и толщины, какие указаны на чертеже, и не имеют пороков, подготовив необходимый инструмент и проверив его исправность, приступают к выполнению разметки.
Поверхности листов, полос и лент из стали и жести перед разметкой окрашивают разными способами. Окрашивание необходимо для того, чтобы разметочные линии были отчетливо видны при обработке.
Поверхности размечаемых деталей, а также грубо обработанные поверхности окрашивают скоросохнущими светлыми красками. Часто применяют краску, изготовленную из порошка мела и столярного клея, например к 5 кг мела прибавляют 200г столярного клея (для связи). Клей разводят отдельно, затем его смешивают с разведенным в воде до консистенции густого молока мелом и кипятят.
Для ускорения высыхания краски в нее добавляют немного скипидару. Когда краска высохнет, на размечаемой поверхности получаются отчетливые риски.
Для окрашивания чисто обработанных поверхностей применяют раствор медного купороса (25-30 г медного купороса на 200 г воды). При этом поверхность материала покрывается тонким и прочным медным слоем, на котором отчетливо видны разметочные линии.
Окрашивание поверхностей размечаемых материалов выполняют на специальных стеллажах или на полу около разметочного стола.
Краску наносят на поверхность размечаемого материала обычными малярными кистями или пульверизатором.
Поверхности размечаемых листов, полос и лент из алюминиевых сплавов не окрашивают красками.
Перед нанесением на окрашиваемую поверхность разметочных линий определяют базу детали, от которой ведут разметку. При разметке по чертежу базой могут служить наружные кромки листов, полос и лент, а также различные линии, нанесенные на поверхность, например центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные.
Если базой является наружная кромка (нижняя, верхняя ли боковая), то ее предварительно выравнивают.
Когда базой являются две взаимно перпендикулярные кромки листа, полосы или ленты, то до разметки их обрабатывают под прямой угол.
Если базой являются центровые (осевые) линии, то от них наносят все остальные.
Обычно сначала прочерчивают все горизонтальные линии, а затем все вертикальные и после них прочерчивают скругления и окружности, которые соединяют прямыми и наклонными линиями.
Разметочные риски на поверхность стальных деталей наносят чертилкой, которую держат в руке, как карандаш, плотно прижимая к линейке и немного наклоняя ее в направлении движения.
При разметке деталей из алюминиевых сплавов разметочные риски наносят мягким графитовым карандашом и только контурные линии, по которым материал будет разрезаться на части, наносят чертилкой. Это необходимо во избежание нарушения антикоррозийного покрытия.
Разметочную риску как чертилкой, та и карандашом проводят по одному месту только один раз, тогда она получается чистой и правильной.
Разметка считается законченной, если изображение на поверхности размечаемого материала полностью соответствует изображению на чертеже.
Нанесенные на поверхность материала разметочные линии при дальнейшей обработке могут стереться. Поэтому после нанесения разметочных линий на них кернером набивают углубления.
Центры кернов (углублений) должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы после опиливания по разметочной линии на обработанной детали осталась половина керна.
Керны не должны быть глубокими, так как трудно будет вывести их при дальнейшей обработке.
При набивке на разметочных линиях углублений кернер держат тремя пальцами. Острие кернера устанавливают точно по разметочным линиям или в точке их пересечения, немного наклоняя кернер от себя, а затем, не сдвигая его с разметочной линии, ставят вертикально и легко ударяют молотком.
При выполнении жестяницких работ углубления наносят вдоль разметочных линий на расстоянии от 10 до 25 мм одно от другого на прямых участках и на расстоянии от 5 до 10 мм одно от другого в местах закруглений в углах.
Разметка по чертежу требует особого внимания, так как незначительная ошибка может вызвать брак при изготовлении детали.
Причинами брака при разметке по чертежу являются неточность разметочного инструмента вследствие его износа, ошибки размеров чертежа, неправильное чтение чертежа, ошибки при откладывании размеров и др.
Разметка по шаблону наиболее распространенный и простой способ разметки. Его применяют при изготовлении больших партий, одинаковых по форме и размерам деталей.
Разметка по шаблону заключается в очерчивании контура детали на размечаемом материале по ранее изготовленному шаблону, форма и размеры которого точно соответствуют чертежу детали.
Точность разметки по шаблону зависит от того, правильно ли заточена чертилка, от ее установки по отношении к ребру шаблона, от того, не перемещается ли и плотно ли прилегает шаблон к материалу при разметке.
