Евгений Костенко - Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие
Фуговальный односторонний станок с механической подачей СФК6-1 снабжен автоподатчиком конвейерного типа с бесступенчатым приводом подачи. На станке можно обрабатывать материал шириной до 630 мм с наибольшей глубиной снимаемого слоя 6 мм. Частота вращения ножевого вала 5100 об/мин. Скорость подачи 7–30 м/мин.
Двусторонние фуговальные станки с автоматической подачей применяются для одностороннего фрезерования у заготовок пласти и кромок. В отличие от односторонних двусторонние станки, кроме горизонтального вала, оборудованы вертикальной ножевой головкой, которой фрезеруют кромку заготовки. К вертикальной головке, горизонтальному валу заготовки подаются автоподатчиком.
Работают на станке с ручной подачей следующим образом: рабочий осматривает заготовку с обеих пластей, после чего кладет ее на переднюю плиту стола и правой рукой берет за торец, надвигает на ножевой вал, придерживая плотно левой рукой до момента, когда передний конец заготовки пройдет ножевой вал, после чего левой рукой прижимает заготовку к задней плите. Обрабатывают заготовки с вогнутой стороны. Подавать их на ножевой вал надо равномерно, без рывков и толчков. Фрезеруют заготовки до образования чистой поверхности. В станки с механической подачей заготовки подают одну за другой, т. е. торец в торец.
Качество обработки проверяют так: складывают фугованные заготовки обработанными кромками или пластями, если между ними нет просветов (зазоров), обработка считается удовлетворительной. Если между кромкой и пластью заготовки не получается прямой угол, надо настроить направляющую линейку. Непрострожка и вырывы на обработанной поверхности получаются, если столы установлены непараллельно в продольном и поперечном направлении. Непрострожка по ширине получается при отклонении ножевого вала относительно плоскости заднего стола.
Ножевой вал фуговальных станков с ручной подачей должен иметь ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрывающееся после ее обработки.
Рейсмусовые станки предназначены для обработки заготовок на заданный размер по толщине и создания у них строго параллельных сторон (плоскостей). Станки выпускаются односторонними, с одним ножевым валом – для фрезерования заготовок с одной стороны, и двусторонними, с двумя ножевыми валами – для одновременной обработки двух плоскостей. В рейсмусовые станки подают заготовки, прошедшие обработку на фуговальных станках.
Стол рейсмусового станка перемещается вверх и вниз подъемным механизмом. За ножевым валом имеется прижимная колодка, предотвращающая вибрацию обрабатываемого материала. Перед подающими валиками устанавливают предохранительное устройство, состоящее из когтей, которые нанизаны на вал и предотвращают выбрасывание обрабатываемого материала.
При фрезеровании на двустороннем рейсмусовом станке обеспечивается взаимная параллельность обработанных плоскостей. На нем имеются специальные выносные приспособления для заточки и фугования ножей, контроля точности установки ножей.
Подавать заготовки нужно торец в торец, используя всю ширину стола. После обработки материал не должен иметь заколов, вырывов, ворсистости, рисок. Мшистость, ворсистость получаются при фрезеровании сырого материала или обработке тупыми ножами, непрострожка – при неплотном прижатии валиками заготовок к столу, неодинаковом выступе лезвия ножей из вала и неодинаковой толщине заготовки.
До начала работы проверяют правильность установки ножей, остроту их заточки. Ножевой вал должен быть огражден. Обрабатывать заготовки, длина которых меньше расстояния между передними и задними валами, не допускается. Чистить, налаживать и ремонтировать станок на ходу запрещается.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки предназначены для одновременного четырехстороннего плоскостного и профильного фрезерования досок, заготовок, брусков. На станке С16-4А обрабатывают детали столярных изделий, шкафов, плинтусы, наличники; на станках С26-2М – бруски оконных и дверных коробок, доски для покрытия пола и др. На станках обрабатывают пиломатериалы шириной соответственно 32–160 и 40–250 мм, толщиной 10–80 и 12–125 мм. Частота вращения шпинделя 6000 и 5000 об/мин.
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок представляет собой станину, на которой расположен стол, механизмы резания и подачи, приводимые в движение от электродвигателей. Механизм резания состоит из двух или трех горизонтальных и двух вертикальных ножевых валов, механизм подачи – из вальцово-гусеничной системы.
До начала работы устанавливают хорошо заточенный инструмент (ножи, фрезы), после чего по образцу детали настраивают подающий механизм, линейки, упоры, прижимы, прижимные механизмы (ролики, линейки) устанавливают таким образом, чтобы обрабатываемый брусок мог свободно проходить в станок и не вибрировать. Подающие (верхние) валики регулируют так, чтобы при их опускании брусок мог пройти под ними.
После настройки пропускают через станок несколько пробных брусков. Если геометрические размеры правильны и качество обработки соответствует требованиям, приступают к работе. Подают заготовки торец в торец. Короткие заготовки обрабатывают в кратных размерах по длине, а затем торцуют.
Неровная поверхность при фрезеровании получается при плохо закрепленных суппортах и неисправных подшипниках ножевых валов; выхваты на концах – при неисправной установке столов, направляющих линеек и прижимов; искаженный профиль – при неправильной установке ножей, фрез на вертикальных головках. Несоответствие паза и гребня образуется при неточной установке или заточке фрез. Работать на станке без ограждений запрещается. Чистить, налаживать и регулировать станок на ходу не допускается.
Для обработки древесины на строгальных станках применяют ножи и фрезы. До установки ножи должны быть хорошо наточены и отбалансированы. Крепят их на валу, головке, равномерно затягивая болты поочередно от середины к краям.
Различают фрезы насадные и концевые, цельные и составные (набор фрез, скрепленных штифтами). Для обработки столярно-строительных деталей применяют преимущественно фрезы насадные составные.
Для гладкого фрезерования используют фрезы дереворежущие насадные цилиндрические сборные диаметром 80–140 мм, высотой 40– 260 мм, имеющие четыре вставных ножа. Для выработки пазов и гребней применяют насадные затылованные фрезы; для фрезерования прямоугольных продольных и поперечных пазов в древесине и клееной древесине на фрезерных, четырехсторонних продольно-фрезерных станках и автоматических линиях применяют насадные дисковые, пазовые, дереворежущие фрезы с напаянными пластинами. Фрезы должны быть хорошо заточены, режущие кромки зубьев фрез должны быть без трещин, завалов, выкрошиваний, заусенцев и др.
4. Фрезерные станки
На фрезерных станках можно выполнять разнообразные работы: создавать профили у деталей путем отборки калевки, фальцов, пазов, гребней и т. п., выполнять гладкое фрезерование кромок, обрабатывать по периметру оконные створки, форточки, фрамуги, дверные полотна и др.
Фрезерные станки различают по расположению шпинделей (верхнее и нижнее), числу шпинделей. Фрезерный станок (рис. 102, а) представляет собой чугунную станину с неподвижным столом. На станине расположен суппорт с валом и закрепленным в нем шпинделем. Суппорт перемешается по направляющим в вертикальном направлении. Привод осуществляется от электродвигателя через ременную передачу.
Работы на фрезерном станке проводятся по линейке (гладкое или профильное фрезерование прямых деталей) и по кольцу в шаблонах (кривых деталей и обработка у рамок).
Прямолинейные кромки фрезеруют на станках с нижним расположением шпинделя, оборудованных направляющей линейкой с дугой (рис. 102, б). С помощью направляющей линейки можно также выполнять сквозное и несквозное фрезерование профиля. Направляющая линейка состоит из двух частей разной толщины: передняя линейка тоньше задней линейки на толщину снимаемого слоя древесины.
Передняя линейка должна быть строго параллельна задней и смещена вправо на расстояние 1,5–2 мм, т. е. на толщину снимаемого слоя древесины. Линейки должны быть строго перпендикулярны плоскости стола станка.
При профильном фрезеровании заготовки расстояние между линейками также должно быть 1,5–2 мм; при этом фреза выдвигается относительно линейки на глубину профиля.
При плоском фрезеровании фрезу (головку) устанавливают так, чтобы режущие кромки нижнего торца фрезы (головки) располагались на 3–5 мм ниже уровня стола.
При несквозном фрезеровании прямолинейных заготовок на столе крепят упоры, ограничивающие длину фрезерования заготовок.
Работают на станке так: рабочий кладет заготовку пластью на стол и, прижимая ее кромкой, подлежащей обработке, к линейке, надвигает на режущий инструмент. Подавать заготовку на инструмент нужно без рывков, равномерно прижимая к линейке.
