Юрий Шухман - Деревянные дома, бани, печи и камины, гараж, теплица, изгороди, дачная мебель
И тут возникает еще одна проблема: общения заказчика с мастером. Первый должен «донести» свои пожелания, а второй – изложить свои возможности; и обоим следует сделать это доходчиво. Конечно, существует старинный метод подобного общения – «на пальцах». Но в данном случае это совсем не оптимально.
Получается, что и самоделыцику и заказчику в той или иной степени описанных выше проблем не избежать. А как их решить?
Начнем с макета. Решение всем известно, лежит на поверхности и заключается в моделировании, которое в любой области техники далеко не новинка. Так, сборочные макеты используют при окончательной конструкторской доводке изделий машиностроения, содержащих узлы и детали со сложной пространственной конфигурацией. Их-то чертежи и корректируют по результатам сборки сборочных макетов. При кладке печей именно такой случай мы и имеем, а значит, почему бы и не воспользоваться именно таким макетом?
Тут возникают вопросы собственно по модели: что она собой представляет, из чего сделана? Для очень простого решения целого ряда задач можно использовать детский конструктор Lego. Макет из него легко собирается и разбирается, а значит, комплекта «кирпичей» хватает на рассмотрение практически неограниченного числа вариантов, что очень важно. Но применим этот конструктор не всегда, в частности, когда нужны «кирпичи» с косой резкой и примыкающие друг к другу под углом, построить макет невозможно. Понятно, что возникла проблема макетирования. Очень красивое ее решение найдено В. Г. Атамасом, предложившим «кирпичи» для макета делать из пенопласта, в результате чего уже изготовлено изрядное количество макетов самых разных печей в масштабе 1:5 (www.maket800.narod.ru). Нетрудно предвидеть вопрос: «А кроме игры это что-нибудь дает, и если да, то насколько это серьезно?» Давайте разберемся с этим на конкретном наглядном примере, ибо ничто другое так не убеждает.
Работаем с макетом. Какова общая схема этой работы, что «дано» и что «требуется определить»? Исходными являются чертежи (при их наличии) и комплект модельных «кирпичей». Требуется получить объемный макет одного или нескольких рядов кладки, а может быть, и печи целиком.
Эффективность моделирования неизмеримо возрастает, если операции, выполняемые при макетировании, соотносить с их реальными аналогами. Например, из пенопластового кирпича очень легко вырезать кусок практически любой формы, и это – достоинство макетирования.
А каково это будет сделать с реальным кирпичом? Сколько при этом получится сколотых граней и куда (на лицевую поверхность, в дымовой канал или в объем кладки) они будут обращены? Каким инструментом будет производиться колка кирпича?
При использовании в конструкции печи металлических уголков, полос и печных приборов (для их макетирования очень хороша жесть от консервных банок) важно понять, как крепятся эти элементы к кладке, куда должны быть направлены, например, вертикальные полки уголков, где и как их надо гнуть, подрезать, а возможно, и сваривать. Все это можно и нужно учитывать именно при изготовлении макета.
Все вышеизложенное продемонстрируем на реально решенной с помощью макетирования задаче. А именно: в силу конкретных условий при кладке печи-камина признанного мастера, автора многих книг и публикаций В. М. Масютина было решено отказаться от духовки и отверстия для самоварной трубы, изменить размеры и расположение печурки, а также упростить конструкцию перекрытия камина (рис. 5.1).
Итак, ряд 1-й (рис. 5.2). При строгом соблюдении вертикальности всех углов печи (а их в первом ряду – 15!) именно он является формообразующим для всей кладки. Следовательно, надо тщательнейшим образом разметить первый ряд с использованием всех доступных средств контроля. Это окупится сторицей, ибо позволит избежать всевозможных выравниваний при дальнейшей кладке. Отмечаем крайне важное обстоятельство: для обеспечения размера 770 мм швы между кирпичами плашмя (6x120 мм = 720 мм) в основании камина должны иметь толщину 10 мм (5х10 мм = 50 мм, 720 + 50 = 770 мм).
Рис. 5.1. Эту часть печи решено было переделать наиболее радикально
Ряд 2-й. Здесь обращаем внимание на то, что число кирпичей со сложной конфигурацией (в основании камина) велико. Оптимальным представляется такой порядок действий: исходные кирпичи сначала укладываются на свои места (чему очень способствует правильная геометрия первого ряда), а уж затем производится их разметка и резка (колка). Иными словами, кирпичи подгоняются «по месту».
Ряд 3-й. Возникла проблема, а именно: кирпичей «на ребро» в основании камина на макете оказалось 10 вместо 11 по чертежу. При этом последний шов пришлось сделать такой толщины, что в реальной конструкции просто невозможно (рис. 5.3).
Но так или иначе, а появился вопрос, требующий решения. В чем же дело? Толщина стандартного кирпича – 65 мм, если их 11, ширина их ряда 65х11 = 715 мм. Тогда на 10 швов остается 770 – 715 = 55 мм, т. е. в среднем на шов – 5, 5 мм. Как этого достичь при реальной кладке? Если класть кирпичи с одного края к другому, сумма погрешностей толщины швов скажется на положении последнего кирпича – он либо не дойдет до нужного места, либо будет свисать боком. Вероятно, кладку надо вести с двух сторон к центру, а все погрешности компенсировать двумя швами среднего последнего кирпича, благо их нечетное число.
Рис. 5.2. Ряды с 1-го по 9-й
Рис. 5.3. Здесь пришлось сделать шов недопустимой в реальной конструкции толщины
А можно ли положить все-таки 10 кирпичей? Та же оценка показывает – да, но при толщине швов более 13 мм, что в соответствии с правилами вряд ли допустимо. Казалось бы, чего мы достигли макетированием, ведь вернулись-то к чертежу? А того, что вопрос, который неизбежно возник бы при реальной кладке, решен заранее, да еще с определением конкретных действий.
Ряды с 4-го по 9-й. Все-таки возникли определенные сомнения. Дело касается использования огнеупорного кирпича, который согласно правилам в перевязке швов кладки не должен участвовать с обычным красным кирпичом. Тем не менее такое в рядах с 6-го по 9-й, хоть и в незначительной степени, а имеется. Гадать (а более того, экспериментировать), к чему это приведет, не хочется. Какое же можно принять решение? Если ряды, в которых участвуют шамотные кирпичи, целиком класть из них, проблема решится. Это в нашем случае оправдано как минимум с 5-го ряда тем, что там в топливнике кладется колосниковая решетка, т. е. начинается самая теплонапряженная зона. Но тут вопрос чисто дизайнерский: если печь и камин после кладки отделывать ничем не предполагается, то как они в итоге будут выглядеть?
Радикально решить эту проблему можно, если просто сложить всю печь-камин из шамотного кирпича. Что же касается непосредственно рядов 9 – 12, то здесь происходит формирование двух важнейших частей камина: «зуба» и перекрытия (основания каминной доски). Рассмотрим их отдельно.
Зуб. Ряд 9-й. Тут первый уступ образован тремя кирпичами, уложенными тычком. На чертеже они выглядят как «трехчетверки», т. е. их длина – 18 – 19 см. Можно оценить эту длину и через сечение кирпича под углом 45°, тогда она составит без малого 17 см. Но давайте посмотрим на сечение В – В (рис. 5.4). Из них следует, что верхний уступ зуба (12-й ряд) образован кирпичом, сдвинутым как раз на свою ширину (12 см) относительно основания зуба (8-й ряд). Кроме того, очевидно, что уступы каждого из четырех рядов зуба равны, т. е. каждый из них должен составлять 3 см. А у нас уже первый уступ получается 5 – 6 см. На оставшиеся же три уступа приходится 6 – 7 см. Каким же будет профиль зуба? В любом случае не таким, как изображен на сечении. Если исходить из правильного профилирования канала (равенства уступов зуба), то длину «трехчетверок» нужно выбрать 15 см, хотя это будут и не «трехчетверки», и не половинки. Скорее всего, именно так и следует поступить.
Рис. 5.4. Сечения печи-камина: сечение А – А наглядно демонстрирует основательность переделки исходной конструкции печи: видно, что вместо духовки имеется сушилка-печурка, в зоне которой дымоход имеет восходящий винтовой канал
Ряд 10-й (рис. 5.5). Зуб здесь образуется двумя параллельными рядами кирпичей. Судя по чертежу, кирпичи обоих рядов имеют неполную ширину, т. е. колоты вдоль. Исходя из предыдущего, следует иметь суммарную ширину двойного ряда 18 см. Желая уменьшить количество резки кирпича, которой в данной конструкции печи неимоверно много, необходимого размера можно добиться резкой кирпичей второго ряда вдоль пополам (~6 см), а толщину шва компенсировать соответствующей сдвижкой кирпичей первого ряда внутрь объема кладки.
Ряд 11-й. Тут кладка зуба определяется величиной уступа (3 см), а все кирпичи подгоняются по месту. Сомнения вызывают крайние кирпичи внешнего ряда (очень уж сложна конфигурация). Здесь возможны варианты: например, треугольник внутреннего ряда – симметричный, а к нему подгоняется правый (по рис.) кирпич внешнего ряда.
