Knife Club - Статьи. Новичкам о ножах
А, не дай бог, несчастный случай? Разрезать одежду, чтобы добраться до повреждения, или сделать повязку, срезать несколько веток, даже в городе есть кусты и деревья, на шину, и здесь поможет нож.
И это не всё, никогда не знаешь, когда понадобится нож, и понадобится ли он вообще. Но как говорится «если хочешь чтобы пистолет, один раз спас тебе жизнь, носи его всю жизнь». Ежедневное ношение ножа оправдает себя, даже если Вы раз в неделю порежете лимон в чай, или откроете сок. А уж если нож поможет в более серьёзной ситуации, тут вообще не остаётся сомнений.
Так что, конечно, каждый решает для себя сам, нужен ли нож именно ему, или нет. Но задумайтесь, нож — это первый сделанный человеком инструмент, камнем или палкой могут пользоваться и животные, их надо просто подобрать, но для того что бы сделать инструмент, обладающий требуемыми свойствами, нужен интеллект. Нас отличает от животных именно умение изготавливать инструменты, выполняющие то, что мы не можем сделать сами. Когда то обезьяна не могла аккуратно снять шкуру с поверженного врага, только срывать её зубами и когтями, а сегодня, человек летает в космос. Огромный путь позади, огромный путь впереди, и всегда, с человеком был нож. Каменный, бронзовый, железный, из углеродистой, затем нержавеющей, а затем и порошковой стали, из керамики и пластмассы, из сплавов кобальта и вольфрама. Что ждёт нас дальше, какие новые возможности и материалы откроются в будущем? Быть может однажды свершится ещё одна мечта, и появится не тупящийся нож. Это дело будущего, мы же, в настоящем, можем уже не так уж мало, мы можем выбирать.
Выбор — вот что есть у каждого, выбор из огромного многообразия ножей, выбор — носить ли нож, выбор — пытаться ли понять этот старейший инструмент, выбор — завести себе стального друга или имидж. Всегда и у всех есть выбор, главное, что бы выбор был обдуманным.
Никто не сделает выбора за Вас, можно помочь советом, поделиться опытом, но Выбор — всегда за Вами.
Подборка народных советов за 2002–2003 г
Вопрос: БЛЕСТЯЩАЯ КЛИПСА? НЕТ ПРОБЛЕМ!
Совет: Воспользоваться черным термоусадочным кембриком.
Вопрос: КАК ДОБИТЬСЯ ПЛАВНОГО ХОДА СКЛАДНОГО НОЖА?
Совет: Разбираешь, вычищаешь из шарнира ту дрянь, которую юморист-изготовитель именует заводской смазкой, полируешь «в зеркало», греешь феном до 100 гр, наносишь «Милитек», даешь 10 мин испариться, греешь снова, все собираешь в исходное. Плавность хода — изумительная.
Принципиально важно отполировать пятку клинка на шарнире, причем лучше не пастами (типа ГОИ и алмазных), которые «забивают» структуру металла, а мелкозернистым абразивом (вот когда мне Касуми 3000/8000 и пригодился). Перед нанесением состава поверхность очистить и обезжирить. Работать с составами (особенно Туфом) лучше в хорошо проветриваемом помещении.
Суть в том, что у тонких паст наряду с абразивным наполнителем составной частью является пластификатор. Так в состав ГОИ входит стеарин или парафин (около 20 %), которые при полировке и сопровождающем этот процесс легком нагреве внедряются в микропористую поверхность металла и уже не дают внедриться в нее поверх себя пленочным смазкам, которые оставаясь на поверхности сравнительно быстро слезают. Таким образом стеарин (парафин), не обладая хорошими антифрикционными свойствами, «закрывает» поверхность не давая в нее внедриться пленочным смазкам. Обычное обезжиривание, как правило, не может «выгнать» стеарин (парафин) из поверхностных микропор металла.
Вопрос: КАК ПРЕДОТВРАТИТЬ ПОТЕРЮ ВИНТИКОВ У СКЛАДНОГО НОЖА?
Совет: Чтобы не потерять винтики можно воспользоваться анаэробными клеями — фиксаторами резьбы (напр. от Loctite?? 243, 222, 511, 577)
Рекомендую ознакомиться:
http://www.techno-pro.ru/articles/46/
http://www.industrialsolutions.ru/item02.phtml
Вопрос: КАК РАЗОБРАТЬ WENGER?
Совет: Разбирать не нужно! Если совсем плохо — опустить в теплую воду, затем спичкой пройтись по всем щелям. Промыть проточной водой, можно сделать сильную струю из пластиковой бутылки, пробуравив дырочку в пробке. Просушить, продуть (можно выхлопом из пылесоса), хорошенько смазать, подвигать всеми шарнирами, удалить излишки смазки.
Вопрос: КАК СНЯТЬ КЛИПСУ С НОЖА SPYDERCO?
Совет: Взять монетку и ей откуртить винт крепящий клипсу!
Вопрос: ЛЮФТ В LEATHERMAN
Совет: Врезультате неаккуратного обращения (удара молотком, использования вместо лома etc.) с мультитулом «Leatherman» или аналогичного по конструкции шарнира на пассатижах может появится люфт.
Самый простой и доступный способ ремонта в домашних условиях с помощью молотка и керна. Необходимо по периметру заклепки шарнира со стороны вращающейся детали нанести керном ряд насечек по окружности. Важно не перестараться и начать с небольших, иначе можно заклинить шарнир. Фотография прилагается.
Вопрос: КАК РАЗОБРАТЬ ШАРНИР LEATHERMAN «WAVE»?
Совет: Для разборки шарнира Вам навряд ли удастся найти пятиконечный «TORX» с отверстием, поэтому для разборки шарниров на которых крепятся пассатижи и ножи Вам потребуется двое специальных переставных трубных плоскогубцев типа «галки», лучше всего подходят STANLEY (они наиболее тонкие и ухватистые).
Вопрос: ПРОСТЕЙШИЙ ВАРИАНТ ПРОПИТКИ РУКОЯТИ НОЖА
Совет: Воск (церковные свечи, или защитная оболочка, как правило красная, с сыра) наносится на разогретую под настольной лампой рукоять, после чего нож ставится под лампу греться. По мере впитывания воска рукоять высыхает, и покрывается воском снова. Так продолжается произвольное время, в идеале до тех пор, пока воск не перестанет впитываться, после чего рукоять насухо протирается чистой тряпочкой. Это работает и с деревянными и кожаными рукоятями, единственное исключение — древесина высокой плотности, она впитывает очень слабо, но и меньше нуждается в защите.»
Вопрос: НОЖНЫ НА СКОРУЮ РУКУ
Совет: Кожаный, а лучше — синтетический ремень, шириной около пяти см. складывается буквой S, так что образуются две петли, одна прошивается по краям вдоль — в получившийся узкий карман опускается клинок, другая петля пришивается поперёк и служит для подвески на ремень. При необходимости добавляется узкий ремешок, охватывающий рукоять, его можно сделать из ленты-липучки, что решит вопрос фиксации ножа в ножнах.
Несмотря на примитивность, получается достаточно удобная конструкция. Шить можно даже степлером, со скрепками максимально доступного размера, это здорово экономит время, и позволяет сделать ножны даже тем, кто не умеет пользоваться нитками, и избежать прорезания ниток ножом.
Вопрос: ДОРАБОТКА «LANSKY»
Совет: Чтобы, при случайном срыве абразивного бруска с лезвия, не испортить внешний вид клинка, проведите несложную доработку. На направляющий стержень нужно одеть, подходящий по диаметру, виниловый кембрик. Он должен быть немного короче винта крепления бруска.
Что бы ни мешала, на малых углах, головка шпильки (кругленькая блямба) — необходим доступ к токарному станку или токарю (с правильной валютой:). Изготавливаются две шпильки со шлицом. Длинна, равна длине зажимных винтов без головок. Резьба на них дюймовая, но на станке времени много не займет.
Вопрос: КАК ИЗ BENCHMADE СДЕЛАТЬ SPYDERCO ИЛИ КАК ДОРАБОТАТЬ ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ ОТКРЫВАНИЯ
Совет: Если Вам не очень неудобно открывать складные ножи Benchmade с отверстием для открывания, на котором снята фаска, тогда этот совет для Вас.
Избавится от фаски совсем не сложно. Для этого потребуется:
Абразив. Я использовал насадки для Бор-машинки Dreemel, наподобие представленной, диаметром 4,8 мм, для крупных отверстий можно использовать насадки и большего диаметра до ~6,5 мм. Мне такая насадка обошлась в 63 р. При использовании дрели на расточку двх отверстий уходит приблизительно 3 насадки.
Бор-машинка. Может быть Dreemel или любая другая, в продаже видел всякие разные, ценой от 1000р. В крайнем случае можно обойтись и электродрелью с креплением на стол. Основное отличие дрели от бор-машинки, кроме массогабаритных, скорость вращения. У дрели в 10–20 раз меньше.
Растачивать достаточно только половину внутренней окружности, в которую упирается палец при открывании, до тех пор, пока не сточится фаска. При желании можно расточить и все отверстие, но на это уйдет больше времени, расходных материалов и может слишком сильно ослабить прочность клинка.
Таким образом, я расточил отверстия на моделях 550, 824 и 555.
1
Имеется в виду закалка по всей площади материала, в отличие от поверхностной закалки токами высокой частоты. После такой закалки обязателен отпуск — низкий (180–200 градусов), или средний (около 350–480 градусов, отпуск повышает ударную вязкость и снимает внутренние напряжения после закалки. Но это очень дорого, и не для простых смертных…
